[实用新型]一种漏氢在线监测装置

说明书

本实用新型公开了一种漏氢在线监测装置，包括真空泵，所述真空泵电性连接有多个氢气浓度传感器和多个取样点，多个氢气浓度传感器设置于控制器内，所述氢气浓度传感器与取样点一一对应设置，还包括有漏氢检测报警仪，漏氢检测报警仪、真空泵以及取样点均与控制器电性连接，还包括与控制器通讯连接的云监控平台和用户通讯终端，云监控平台通过无线通信模块与控制器无线连接，用户通讯终端与云监控平台无线连接，控制器还连接有数据存储器和至少一个控制显示单元。本实用新型所提供的漏氢在线监测装置，具有检修和维护方便、且能实时监控氢气浓度的检测数据和远程监控取样点的氢气浓度的特点。

技术领域

本实用新型属于漏氢检测领域，具体涉及一种漏氢在线监测装置。

背景技术

目前很多发电厂的汽轮机发电机组存在漏氢的现象，有的严重的需要一到两天补充一次氢，然而氢气无色无味无法判断出汽轮机发电机组何处在漏氢，给巡检带来非常大的麻烦，在漏氢比较少的情况下目前现有技术难以检测到，另外氢气是易燃易爆的气体。

目前，在发电厂的汽轮机发电机组上所配置的漏氢检测装置主要有两种检测原理：一种是较早的JQC系列漏氢检测装置，其特点是采用热导式分析仪，用抽气泵将发电机的各个保护监测点的气抽到检测柜，用电磁阀和继电器配合，对每个点进行3分钟的抽气检测，一个检测循环周期是24分钟，造成对各点的检测不连续，检测滞后，继电器的故障率较高，时常造成各点的切换不连续；另一种是最近10年出现在该领域的一款叫“探头式多通道检测仪”：由于采用探头测量，真正意义地实现了对每个检测点的连续在线检测，但是该款检测仪是将传感器安装在现场的各个取样点，控制部分装在6.3米层的封闭母线不远处的壁挂柜里，将检测传感器置于高电压、强磁场的危险现场，传感器的寿命和测量稳定性大受影响，由于传感器在高电压、强磁场的危险现场，即使知道某点传感器(主要是A、B、C、D、励端、气端)已坏，发电机没有停机是不可能进行现场更换的，造成该检测点间隙性(时间有可能几个月)死点，若正巧这点漏氢，就可能造成重大事故，岂不失去了安装该安全检测装置存在的意义；且该漏氢检测装置在测定并记录氢气气体的浓度，所测得的氢气气体的浓度的数据一般自动存储在其内部的数据存储器中，一般地有两种方法取得数据存储器中的测量数据，一是通过在主机与数字式漏氢检测装置之间布线连接，检测数据通过线路传输到主机，此种方法虽然获取数据简单但是需要对主机与数字式漏氢检测装置之间的线路进行合理的布局和维护，进而增加了管理成本；二是工作人员实地观测或提取数据，此种方法费时费力，增加劳动力成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种检修和维护方便、且能实时监控氢气浓度的检测数据和远程监控取样点的氢气浓度的漏氢在线监测装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种漏氢在线监测装置，包括真空泵，所述真空泵电性连接有多个氢气浓度传感器和多个取样点，多个所述氢气浓度传感器设置于控制器内，所述氢气浓度传感器与所述取样点一一对应设置，还包括有漏氢检测报警仪，所述漏氢检测报警仪、真空泵以及取样点均与所述控制器电性连接，还包括与所述控制器通讯连接的云监控平台和用户通讯终端，所述云监控平台通过无线通信模块与所述控制器无线连接，所述用户通讯终端与所述云监控平台无线连接，所述控制器还连接有数据存储器和至少一个控制显示单元。

优选地，其中所述取样点包括封闭母线A相、封闭母线B线、封闭母线C 相、第一封闭母线O相、第二封闭母线O相、励端轴承润滑油、气端轴承润滑油和定子冷切水箱。

优选地，其中所述励端轴承润滑油、汽油轴承润滑油、定子冷切水箱与其对应的氢气浓度传感器之间设置有预处理系统，所述预处理系统包括依次连接的颗粒过滤器和疏水过滤器，所述颗粒过滤器还通过反吹阀连接有空压机，所述疏水过滤器还连接有蠕动泵。

优选地，其中所述真空泵包括常用真空泵和备用真空泵。