[实用新型]加工中心及其鞍座

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件机加工技术领域，特别涉及一种加工中心的鞍座。本实用新型还涉及一种包括上述鞍座的加工中心。

背景技术

在加工中心中，鞍座下面与底座连接，鞍座上面与工作台连接，用于支撑工作台在底座上滑动，用于实现Y轴移动等功能。

鞍座是加工中心重要结构部件之一，其结构特性对其性能影响很大，主要体现在加工精度、抗振性、切削效率、使用寿命等方面，鞍座作为进给驱动系统，它是保证刀架直线运动的关键。传统的鞍座包括机身及设置在机身上两条相互平行的滑轨，其中，滑轨两端延伸至机身外侧，工作时，鞍座作为进给驱动系统，工作台能够沿滑轨移动。

然而，由于滑轨两端延伸至机身外侧，滑轨工作过程中容易变形，如果滑轨变形后，由于工作台安装在滑轨上，使得加工中心的加工精度降低。

因此，如何提高加工中心的加工精度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工中心的鞍座，以提高加工中心的加工精度。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述鞍座的加工中心。

为实现上述目的，本实用新型提供一种加工中心鞍座，包括机身及设置在机身上两条相互平行的滑轨，所述滑轨的端部延伸至所述机身外侧，还包括用于支撑所述滑轨端部的过渡支撑台，所述过渡支撑台上表面与所述滑轨底端连接，所述过渡支撑台与所述机身固定连接。

优选地，所述过渡支撑台和所述滑轨为一体成型结构。

优选地，所述过渡支撑台为过渡斜台，且所述过渡支撑台的底部开设有过渡减重槽。

优选地，还包括设置在所述滑轨内侧的加强肋板，每个所述滑轨内侧均设有加强肋板，所述加强肋板侧面与所述滑轨内侧面连接，所述加强肋板的底端与所述机身上表面连接。

优选地，每个所述滑轨上设有多个所述加强肋板，每个所述滑轨上的多个所述加强肋板沿所述滑轨长度方向依次等间距分布，且两个所述滑轨上的所述加强肋板沿所述机身中心线对称分布。

优选地，所述加强肋板底端设有肋板减重槽，所述加强肋板的上表面为向靠近所述机身中心线方向向下倾斜的斜面。

优选地，所述机身上设有X轴马达座组装平台、尾端轴承套组装平台和螺帽座承靠块平台。

优选地，所述机身为n型中空结构，所述机身顶部与所述机身侧部之间设有加强筋，且所述加强筋对称布置于所述机身相对两侧。

优选地，所述机身顶部中心位置设有多个减重圆孔，所述机身侧部设有多个减重方孔，多个所述减重圆孔和多个所述减重方孔均沿所述滑轨长度方向依次等间距分布。

一种加工中心，包括鞍座及安装在所述鞍座上的工作台，所述鞍座为上述任一项所述的鞍座。

在上述技术方案中，本实用新型提供的加工中心鞍座包括机身、滑轨及用于支撑滑轨端部的过渡支撑台，其中，滑轨为两个，两个滑轨相互平行设置在机身上，滑轨的端部延伸至机身外侧，过渡支撑台上表面与滑轨底端连接，过渡支撑台与机身固定连接。

通过上述描述可知，在本申请提供的加工中心鞍座中，通过在滑轨的端部设有过渡支撑台，进而增强滑轨端部的支撑强度，减小滑轨在使用过程中变形量，进而提高加工中心的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的加工中心鞍座的三维结构图；

图2为本实用新型实施例所提供的加工中心鞍座的另一种视角的三维结构图；

图3为本实用新型实施例所提供的加工中心鞍座的仰视图；

图4为图3所示加工中心鞍座沿A-A方向的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的加工中心鞍座的侧视图；

图6为本实用新型实施例所提供的加工中心鞍座的俯视图；

图7为图6所示加工中心鞍座的沿B-B方向的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的加工中心鞍座的端部俯视图。

其中图1-8中：1-过渡支撑台、2-X轴马达座组装平台、3-减重圆孔、4-滑轨、5-加强肋板、6-尾端轴承套组装平台、7-减重方孔、8-加强筋、9-吊孔平台、10-肋板减重槽、11-螺帽座承靠块平台、12-机身。

具体实施方式