[实用新型]用于制造钕铁硼旋转氢碎炉的粉料密闭收集结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造钕铁硼旋转氢碎炉的粉料密闭收集结构。

背景技术

钕铁硼等磁性材料在生产制造的制粉过程中，需对片状物料的粒度实现小直径化和脆化操作，为下步制处微粉做好准备。目前，炉体在工作时，物料能直接进入排料段，且炉体与炉体法兰段容易积料，工作时物料与炉体相对处于静止状况，使得物料不能很好的吸氢、排氢，从而使加工后的物料达不到应有效果，直接对产品的性能和合格率产生一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制造钕铁硼旋转氢碎炉的粉料密闭收集结构，该收集结构能使物料全面地吸、排氢，产品合格率高。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括依次设置且相互连接的炉体、炉体法兰、磁流体密封装置、排料段以及蒙头法兰，所述的排料段上设有出料口，所述的炉体、炉体法兰、磁流体密封装置、排料段、蒙头法兰及出料口之间形成一个密闭的出料空间，该密闭空间内设有支撑片组件，所述的支撑片组件包括支撑拉杆，所述支撑拉杆的一端固定有挡板且该挡板位于炉体法兰与炉体的连接处，所述支撑拉杆的另一端固定在蒙头法兰上设置的凹槽中，且该端通过压紧弹簧及弹簧支撑环顶紧。

所述的炉体内设有螺旋体，所述的螺旋体与炉体内壁焊接相连。

所述的炉体上设有炉体支撑，所述的出料口与炉体支撑之间设有连接两者的支撑体。

由上述技术方案可知，本实用新型通过设置支撑片组件，工作时，物料只能在炉体内旋转，而不能进入炉体法兰段、磁流体密封装置及排料段，使得物料加热均匀，从而能很好地全面吸、排氢，提高了产品的合格率和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型支撑片组件的结构示意图；

图3是本实用新型蒙头法兰的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2、图3所示的一种用于制造钕铁硼旋转氢碎炉的粉料密闭收集结构，包括依次设置且相互连接的炉体1、炉体法兰2、磁流体密封装置3、排料段4以及蒙头法兰5，排料段4上设有出料口6，磁流体密封装置实现旋转密封，杜绝漏料，节约成本，提高工作的安全可靠性；炉体1、炉体法兰2、磁流体密封装置3、排料段4、蒙头法兰5及出料口6之间形成一个密闭的出料空间，该密闭空间内设有支撑片组件7，支撑片组件7包括支撑拉杆71，支撑拉杆71的一端固定有挡板72且该挡板72位于炉体法兰2与炉体1的连接处，支撑拉杆71的另一端固定在蒙头法兰5上设置的凹槽51中，且该端通过压紧弹簧73及弹簧支撑环74顶紧。

进一步的，炉体1内设有螺旋体11，螺旋体11与炉体1内壁焊接相连。螺旋体11可以让炉体1内的物料在炉体1旋转时搅拌的更加均匀。

进一步的，炉体1上设有炉体支撑8，出料口6与炉体支撑8之间设有连接两者的支撑体9。支撑体9对出料口6进行支撑固定。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

工作时，炉体1在炉体支撑8上旋转，磁流体密封装置3完成动静部份的密封，支撑片组件7堵住炉体1与炉体法兰2的接口，使物料不能进入炉体法兰2、磁流体密封装置3及排料段4内；物料只能在炉体1内由炉体1和螺旋体11带动物料旋转，此状态下的物料加热均匀，从而能很好地全面吸、排氢；出料时将蒙头法兰5拆开，拉动支撑拉杆71，使挡板72拉到排料段4的前端即可排料，出料时出料口6与料罐口直接对接出料。

本实用新型的有益效果在于：通过加装支撑片组件使物料不能进入排料段、磁流体密封装置及炉体法兰段。工作时物料只能在炉体内滚动，物料加热均匀，从而能很好地全面吸、排氢，提高了产品合格率和工作效率。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。