[实用新型]带斜度的镜框用金属线材

说明书

技术领域

本实用新型涉及眼镜镜框用的金属线材领域技术，尤其是指一种带斜度的镜框用金属线材。

背景技术

目前，太阳镜镜框用的金属线材主要包括线材体，线材体的一侧设置有便于安装眼镜镜片的凹槽，另一侧通常为光滑面，也有些是通过于另一侧进一步形成饰品槽以用于加装小饰品来增加镜框的美观度；通常，线材体上另一侧与凹槽对应的部位较薄，影响了线材整体的结构强度及产品耐用性。其次，线材体设置安装眼镜凹槽的一侧，通常与凹槽开口衔接的边设置为平底边，影响了眼镜镜片的采光度。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带斜度的镜框用金属线材，其实现了对眼镜的简易安装，其提高了线材的整体结构强度，同时，提高了眼镜的采光度与可视范围。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种带斜度的镜框用金属线材，包括线材体，所述线材体具有相对设置的第一侧、第二侧，所述线材体的第一侧设置有自第一侧往外凸设的加强筋，所述加强筋的截面呈矩形状，所述加强筋与线材体同向延伸设置，所述加强筋对应第一侧居中设置；所述线材体的第二侧朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的凹槽，所述凹槽对应第二侧居中设置，所述凹槽的截面呈倒V形，所述第二侧具有分别位于凹槽左、右侧的第一斜边、第二斜边，所述第一斜边往左斜向上延伸设置，所述第一斜边的上端与第一侧左端之间连接有第三侧，所述第二斜边往右斜向上延伸设置，所述第二斜边的上端与第一侧右端之间连接有第四侧；

以及，所述线材体的第一侧、第二侧之间的厚度为0.94mm，所述线材体的第三侧、第四侧两者下端之间的宽度为3.5mm，所述线材体的第三侧、第四侧两者上端之间的宽度大于2.2mm且小于3.5mm；所述加强筋的高度为0.36mm、宽度为2.2mm；所述凹槽的V形开口为110°，所述凹槽的深度为0.43mm。

作为一种优选方案，所述第一斜边上端与第三侧衔接处、所述第二斜边上端与第四侧衔接处均形成有第一圆弧倒角；所述第一斜边下端与凹槽开口衔接处、所述第二斜边下端与凹槽开口衔接处均形成有第二圆弧倒角；所述第一侧的左、右端分别与相应的第三侧上端、第四侧上端衔接处形成有第三圆弧倒角，所述加强筋底部外侧与第一侧衔接处形成有第四圆弧倒角，所述加强筋的顶部两个拐角设计为第五圆弧倒角。

作为一种优选方案，所述第三侧、第四侧分别与第一侧之间的夹角为95°。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于线材上设计凹槽与加强筋，实现了对眼镜的简易安装，在确保整个线材轻量化的前提下，有效提高了线材的整体结构强度，提高了产品的耐用性，同时，于凹槽的两侧设置有斜度的斜边，提高了眼镜的采光度与可视范围，增强了用户的体验效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致截面结构示意图。

附图标识说明：

10、线材体 11、第一侧

12、第二侧 121、第一斜边

122、第二斜边13、第三侧

14、第四侧 15、凹槽

101、第一圆弧倒角102、第二圆弧倒角

103、第三圆弧倒角104、第四圆弧倒角

105、第五圆弧倒角

20、加强筋。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，所述带斜度的镜框用金属线材主要适用于太阳镜等眼镜的镜框制作。

所述带斜度的镜框用金属线材包括线材体10，所述线材体10具有相对设置的第一侧11、第二侧12、第三侧13、第四侧14，所述线材体10的第一侧11设置有自第一侧11往外凸设的加强筋20，所述加强筋20的截面呈矩形状，所述加强筋20与线材体10同向延伸设置，所述加强筋20对应第一侧11居中设置；所述线材体10的第二侧12朝向线材体10内部设置有便于安装眼镜的凹槽15，所述凹槽15对应第二侧12居中设置，所述凹槽15的截面呈倒V形。