[实用新型]装管机导向块

说明书

技术领域

本实用新型涉及导向块，具体涉及装管机导向块。

背景技术

在核电站燃料组件制造厂，燃料组件单棒的制造中，核燃料芯块是装管过程的一个重要工序。

目前我国仍采用人工配块，生产效率低、操作繁琐、工人劳动条件差，测量精度受人为因素的影响，且难以实现装管的自动化。

同时采用人工装填时，由于技术人员通过手动的方式将将核燃料芯块装入到包壳管中，而核燃料芯块与包壳管内孔间隙太小，因此装配时不易装入其中，效率太低，且容易划伤核燃料芯块的外表面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装管机导向块，解决在人工装填时，由于核燃料芯块与包壳管内孔间隙太小，因此装配时不易装入其中，效率太低，且容易划伤核燃料芯块的外表面的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

装管机导向块，包括导向块本体，导向块的前端侧壁上开有入料口，导向块的后端侧壁上开有与包壳管连通的喇叭状的出料口，入料口与出料口之间通过开设的导向凹槽连通，入料口、导向凹槽和出料口构成了直线型的芯块导向通道；

沿入料口到出料口的方向，喇叭状的出料口口径逐渐变大。

在本技术方案中，装管机导向块是一种辅助的装置，其作用是辅助核燃料芯块顺利、快速的装入到包壳管中，在使用时，包壳管的管口抵在喇叭状的出料口内，并与喇叭状的出料口连通，核燃料芯块通过入料口进入装管机导向块，然后通过导向凹槽，最后通过出料口滑入至包壳管中，从而使核燃料芯块沿装管机导向块进入到包壳管，这样避免了技术人员通过手动的方式将将核燃料芯块装入到包壳管中出现的效率太低，且容易划伤核燃料芯块的外表面等问题。

更进一步的技术方案是，上述的导向块本体上还开有固定槽，固定槽位于导向凹槽的下方，且固定槽的槽口向下。

在本技术方案中，固定槽能使导向块本体能卡接在支座上，从而避免在工作时，导向块本体晃动。

更进一步的技术方案是，上述的导向凹槽的槽底与固定槽的槽顶之间开有螺钉定位通孔；

导向凹槽的槽底与固定槽的槽顶之间还开有导向通孔。

在本技术方案中，通过螺钉定位通孔能更稳定的将导向块本体进一步稳定的固定连接在支座上，从而避免在工作时，导向块本体晃动影响核燃料芯块进入到包壳管中，而导向通孔能将核燃料芯块更稳定的沿导向凹槽移动。

更进一步的技术方案是，上述的靠近出料口处的固定槽后侧槽壁与导向块的后端侧壁之间也开有螺钉定位通孔。

在本技术方案中，螺钉定位通孔能进一步将导向块本体固定在支座上。

更进一步的技术方案是，上述的位于导向块出料口处的两侧侧壁上还开有“U”型豁口。

在本技术方案中，“U”型豁口能更方便的、更稳定的将包壳管安装在出料口处。

更进一步的技术方案是，上述的导向凹槽的两侧侧壁呈圆弧形。

在本技术方案中，导向凹槽的两侧侧壁呈圆弧形能更稳定的使核燃料芯块沿导向凹槽移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型能够让核燃料芯块很快、很方便的自动进入包壳管中，且避免核燃料芯块的外表面在装填时出现划痕，从而提高装填的速度，提高装填的自动化程度。

2、固定槽能使导向块本体能卡接在支座上，从而避免在工作时，导向块本体晃动。

3、通过螺钉定位通孔能更稳定的将导向块本体进一步稳定的固定连接在支座上，从而避免在工作时，导向块本体晃动影响核燃料芯块进入到包壳管中。

4、螺钉定位通孔能进一步将导向块本体固定在支座上。

5、“U”型豁口能更方便的、更稳定的将包壳管安装在出料口处。

6、导向凹槽的两侧侧壁呈圆弧形能更稳定的使核燃料芯块沿导向凹槽移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型核燃料芯块装填时的结构示意图。

图3为本实用新型导向块本体上螺钉定位通孔和导向通孔的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1