[实用新型]全自动超纯水制备反渗透组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及反渗透组件技术领域，具体为一种全自动超纯水制备反渗透组件。

背景技术

反渗透技术属于现有技术，反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中 分离出溶剂的膜分离操作技术。对膜一侧的原水以高压泵施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透，从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液。若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水，反渗透组件作为超纯水制备的重要部件正是利用的这个原理，反渗透膜在长时间的工作后，其表面会存在很多溶质，影响反渗透的工作效果，需要的进水压强更大，现有的反渗透组件只依靠水泵提供水压，结构单一，影响反渗透组件的工作效率，而且现有的反渗透组间多把纯水和浓水的出水端设置在同向的位置，不便于排管，需要附加部件对两者进行隔离，增加额外的成本。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动超纯水制备反渗透组件，解决了现有的反渗透组件只依靠水泵提供水压，结构单一，影响反渗透组件的工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动超纯水制备反渗透组件，包括管体，所述管体呈L型状，所述管体的进水端通过法兰盘固定连接有进水管，所述管体外表面靠近进水管的一侧设置有密封圈，所述管体的出水端设置有封盖，所述封盖上开设有排水孔，所述排水孔的内表面固定连接有排水管的外表面，所述封盖的内侧面还开设有限位槽。

所述管体的内表面靠近进水管的一端设置有环形排列的旋流板，所述管体的内部还设置有中心管，所述中心管的出水端贯穿管体至管体的外部，所述中心管的一端闭合，所述中心管的外表面对应中心管贯穿管体的位置粘接有密封环，所述中心管的外表面与管体的内表面之间通过连杆固定连接，所述中心管的外面面还分别粘接有保护套和环形隔板，所述环形隔板的一侧面与保护套的一端固定连接，所述中心管的外表面还由内向外依次缠绕有第一滤膜、导流层和第二滤膜，所述导流层的外表面与管体的内表面接触，所述中心管外表面对应第一滤膜的位置开设有均匀排布的漏水孔，所述中心管上闭合的一端延伸出第一滤膜至封盖上限位槽的内部。

优选的，所述环形隔板远离保护套的一侧面与第一滤膜一端粘接，所述环形隔板的直径与第一滤膜缠绕在中心管上形成的圆环直径相同。

优选的，所述保护套的外表面设置有呈螺旋状的突起，所述旋流板与管体出水端中心轴所呈的角度范围为二十至四十度。

优选的，所述第一滤膜、第二滤膜和导流层靠近封盖的一端与封盖之间设置有间隙，间隙内填充有海绵。

优选的，所述第一滤膜和第二滤膜均为RO膜，所述管体、保护套和环形隔板均为玻璃纤维，所述封盖的外表面与管体的内表面螺纹连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种全自动超纯水制备反渗透组件，具备以下有益效果：

（1）、该全自动超纯水制备反渗透组件，通过管体的出水端设置有封盖，封盖上开设有排水孔，排水孔的内表面固定连接有排水管的外表面，封盖的内侧面还开设有限位槽，中心管的出水端贯穿管体至管体的外部，中心管的一端闭合，中心管上闭合的一端延伸出第一滤膜至封盖上限位槽的内部，中心管的出水端与排水管方向相反，在反渗透组件工作时，方便排管，也省去使用多余部件耗费的资金，达到了节省成本，进水管的一端设置有环形排列的旋流板，旋流板与管体出水端中心轴所呈的角度范围为二十至四十度，中心管的外表面粘接有保护套，保护套的外表面设置有呈螺旋状的突起，能够使进水管进入的原水在管体内形成旋流，增加流速，增大管体原水流动形成的水压，提高反渗透组件的工作效率，解决了现有的反渗透组件只依靠水泵提供水压，结构单一，影响反渗透组件的工作效率的问题，而且第一滤膜、第二滤膜和导流层靠近封盖的一端与封盖之间设置有间隙，间隙内填充有海绵，原水经过反渗透得到纯水后产生浓水，浓水通过排水管排出，海绵能够降低浓水流向排水管的流速，使管体内的水压增高，提高反渗透效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图。

图中：1管体、2法兰盘、3进水管、4密封圈、5封盖、6排水孔、7排水管、8限位槽、9旋流板、10中心管、11密封环、12连杆、13保护套、14环形隔板、15第一滤膜、16导流层、17第二滤膜、18漏水孔、19突起、20海绵。

具体实施方式