[实用新型]一种带有开缝式排气管的旋风分离器

说明书

技术领域

本发明涉及分选技术领域，属于旋风分离器技术领域，具体说是将气体中的固相或液相杂质采用离心分离的方式分离出去的装置。

背景技术

旋风分离器是一种非常重要的除尘设备，在很多行业中都有比较大的应用，比较常见的有化工行业、石油行业、火力发电厂以及环保行业等。与别的分离器相比，旋风分离器的结构比较简单，各个部件都是相对静止的，分离的效率比较高，并且其压降没有诸如袋式除尘器高，旋风除尘器还有一个很大的优点，就是适用于高温、高压、并且浓度较高的工艺气体。

传统的旋风分离器在工作时，从旋风分离器内净化后的气流进入排气管后仍保持较高的旋转速度，由于排气管内的旋转气流对于分离已毫无益处，气流的高速旋转只能带来能量的消耗，而且旋转速度越高，旋转动能越大，能量消耗也越大。此外，排气管内气流的轴向速度从边壁向中心逐渐降低，而且速度梯度很大，呈强剪切流的特征，在中心附近轴向速度甚至出现负值，产生了回流区。排气管中心附近回流区的存在必然导致排气管内流动阻力增加，从而造成相应的能量损失。

发明内容

本发明的目的在于解决传统旋风分离器排气管内气流的高速旋转对分离毫无益处并且带来较大的能量损耗问题。本发明的另一个目的是解决传统旋风分离器排气管内所产生的回流区。

本发明的技术方案：一种带有开缝式排气管的旋风分离器。其排气管安装在分离腔轴向位置，排气管的内插长度大约延伸到与入口底部齐平的位置，8个矩形直缝均匀分布于排气管下部，并且底部为封闭结构。

本发明的优点与积极效果在于：此旋风分离器在工作时，由于排气管的底部为封闭结构并且在其下部均匀设置8个直缝，气体无法从排气管底部轴向进入，只能从直缝沿径向进入，当气体进入后从排气管沿轴向排出。此时排气管内气流不再高速旋转从而降低了能量损耗。由于底部为封闭结构，排气管中心附近轴向速度不会产生负值，从而抑制了回流区的产生。本发明结构合理,易于加工和制造,排气管的开缝式设计有效降低了排气管内部的能量损耗以及抑制了回流区的产生，减少了旋风分离器的内部压力损失，改善了旋风分离器的内部流场。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中排气管的立体示意图。

图3是图1中排气管的正视图。

图4是图1中排气管直缝处的剖视图。

图中：1为排气管，2为入口，3为分离腔，4为排尘口，5为直缝，6为封闭结构。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本发明进行详细说明。

1、实施例：

参照图1，图示中的旋风分离器，包括排气管（1）、入口（2）、分离腔（3）、排尘口（4），所述分离腔（3）与入口（2）密封对接形成该旋风分离器的外壳体，所述排气管（1）安装在分离腔（3）的轴线位置。上述的排气管（1）的下部分设置有直缝（5）并且底部为封闭结构（6）。上述的直缝（5）设置为8个并且均匀分布于排气管下部。排气管（1）的内插长度大约延伸到与入口（2）底部齐平的位置。

本发明的工作原理：当待分离物料从旋风分离器的入口（2）进入分离器内部,该入口（2）沿切向布置。进入分离器内,气流便开始向下做旋转运动,在气流旋转的过程中,颗粒由于受到离心力的作用而向分离腔（3）以及排尘口（4）壁面运动,被甩向壁面的固体颗粒接触到壁面后自身失去了惯性力，便依靠自身的重力向下沉降，从排尘口（4）排出。气体沿螺旋线形式一直向下运动，直到旋风分离器下部圆锥段，进入圆锥段以后继续旋转下降，但是其旋转的半径越来越小，根据动量矩不变的原理，气体的速度不断的提高，当达到圆锥段的某一个点时，便以同样的旋转速度从旋风分离器中部，由下反转向上。由于排气管（1）底部为封闭结构（6），因此反转向上的气体只能从排气管的直缝（5）切向进入，最终从排气管（1）出口排出。