[实用新型]一种角磨机壳自动冲切设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别是涉及一种角磨机壳自动冲切设备。

背景技术

现有的角磨机壳压铸件，为保证产品充填，浇口比较特殊，有三条浇口成巨字形，整个浇铸系统包括产品1、主浇道12，第一分浇道13，第二分浇道14，及溢块流道11，目前是使用人力去除浇道，首先要将两边浇口敲除，再敲除中间一段较长浇口。去除效率低，敲除浇口人手会被震痛，手动敲除，会有敲偏现象，敲到产品上导致产品敲伤或者变形。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种角磨机壳自动冲切设备，能够提升冲切效率，节省人力，提高冲切精准度，实现冲切压铸自动化连续生产。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种角磨机壳自动冲切设备，包括：立柱和纵梁，所述纵梁设置于立柱顶端，在所述纵梁的下方设置有支撑梁A和支撑梁B，所述支撑梁A和支撑梁B分别对应工位一和工位二，所述工位一处的纵梁下端面处设置有第一冲料气缸用于冲切溢块流道，所述工位二处的纵梁下端面处设置有压紧气缸，所述支撑梁B上分别设置有第二冲料气缸、第三冲料气缸和第四冲料气缸，分别用于冲切第一分浇道、第二分浇道和主浇道，在所述支撑梁A的外侧设置有废料车A，在所述支撑梁B的两侧分别设置有废料车B和产品放置框。

优选的，还包括一机械手，用于搬运产品。

优选的，所述第四冲料气缸与竖直方向的夹角为24°。

优选的，所述压紧气缸的活塞杆末端设置有压紧块，所述压紧块采用仿形压紧块。

优选的，所述立柱与纵梁之间，立柱与支撑梁A、支撑梁B之间分别设置有加强筋板。

优选的，所述支撑梁A与废料车A之间设置有滑板A，所述支撑梁B与产品放置框之间设置有滑板B。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动冲切设备解决了人员去除浇口的难度，实现自动化生产，减少了人为误操作导致的崩伤，变形等缺陷，提升了生产效率，实现一人多机的生产模式。

附图说明

图1是本实用新型一种角磨机壳自动冲切设备一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示工位一的左视图；

图3是所示工位二的右视图；

图4是所示产品的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、产品，11、溢块流道，12、主浇道，13、第一分浇道，14、第二分浇道，2、立柱，3、纵梁，41、支撑梁A，42、支撑梁B，51、第一冲料气缸，52、压紧气缸，53、第二冲料气缸，54、第三冲料气缸，55、第四冲料气缸，6、压紧块，7、加强筋板，81、废料车A，82、废料车B，83、产品放置框，91、滑板A，92、滑板B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种角磨机壳自动冲切设备，包括：立柱2和纵梁3，所述纵梁3设置于立柱2顶端，在所述纵梁3的下方设置有支撑梁A41和支撑梁B42，所述支撑梁A41和支撑梁B42分别对应工位一和工位二，所述工位一处的纵梁3下端面处设置有第一冲料气缸51用于冲切溢块流道11，所述工位二处的纵梁3下端面处设置有压紧气缸52，所述支撑梁B42上分别设置有第二冲料气缸53、第三冲料气缸54和第四冲料气缸55，分别用于冲切第一分浇道13、第二分浇道14和主浇道12，在所述支撑梁A41的外侧设置有废料车A81，在所述支撑梁B42的两侧分别设置有废料车B82和产品放置框83。

进一步的，所述第四冲料气缸55与竖直方向的夹角为24°，可使冲料时的力臂最大化，减少冲切力量，防止产品崩料。

进一步的，所述支撑梁A41与废料车A81之间设置有滑板A91，所述支撑梁B42与产品放置框83之间设置有滑板B92，便于产品从支撑梁滑落入废料车或产品放置框内。