[实用新型]大型容器内部清洗喷淋装置

说明书

技术领域

本发明涉及容器内部清洗领域，尤其涉及大型容器的清洗。

背景技术

容器清洗是石油化工机械设备制造中的重要环节，对清洗效果及清洗效率有很高要求。目前容器内部清洗方式常见主要有清洗液浸泡、清洗液循环和涂抹清洗膏三种。小型零部件一般采用浸泡方式，小型设备一般采用清洗液循环方式，中、大型容器、超大型设备清洗一般采用涂抹清洗膏方式。使用清洗膏涂抹，工人工作环境恶劣；用清洗液循环，人工量大，耗时长，所需清洗液量很大且不能完全回收，浪费严重，不符合环境保护的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术缺陷，提供一种适用于大型容器内部清洗作业、环保高效并可回收清洗液的装置。

大型容器内部清洗喷淋装置，其结构有： 酸液配制槽1、循环泵2、 耐酸软管3、支撑结构4、喷淋管 5、联接法兰6、盲板7、回收槽8、回收泵9；其中所述的循环泵2置于酸液配制槽1中，其出口用耐酸软管3通过联接法兰6连接在喷淋管5上；回收泵9置于回收槽8中，其出口用耐酸软管3与酸液配制槽1相连；所述的喷淋管5由支撑结构4固定，喷淋管5圆周上有均匀分布的喷淋孔，各个喷淋孔开孔位置相互错位；依据清洗容器的长度用联接法兰6连接若干数量的喷淋管5，其把头末端用盲板7盲死；所有材料使用耐酸材料。

大型容器内部清洗喷淋装置使用方法如下：

1）根据被清洗容器长度及内部部件规格大小，选择相应数量和相应规格的喷淋管5，各喷淋管5用联接法兰6连接，把头末端用盲板7盲死；支撑结构4在设备内部采用三角支撑方式支撑喷淋管5于设备内表面，其下部与设备内表面接触处铺垫胶皮垫；

2）喷淋管5入口端通过耐酸软管3连接循环泵2及酸液配制槽1，回收槽8通过回收泵9及耐酸软管3与酸液配制槽1相连；

3）清洗前，检查连接装置是否安装完好，设备外部管路是否连接完好；

4）在酸液配制槽1配置好清洗液；

5）启动循环泵2、回收泵9，开始容器清洗；

6）清洗液在循环泵2作用下通过耐酸软管3、喷淋管5喷洒清洗容器，然后收集于回收槽8，在回收泵9的导流下通过耐酸软管3回流到酸液配制槽1；

7）运行过程中视回收槽8存量情况及时补充清洗液。

本发明的有益效果是：

1.改善工人工作环境，降低劳动强度，工作效率高，环保；

2.喷淋喷洒均匀，不起雾；

3.携带轻巧方便，使用不受场地限制，安装简单，操作方便；

4.便于回收清洗残液，经简单处理后循环使用，节省资源。

附图说明

图1 本发明的工作原理图

图2喷淋管5上联接法兰6及与支撑结构4相连的支撑板

图3支撑结构4主视图

图4支撑结构4侧视图

图5 支撑结构4俯视图

图6盲板7

图中各部件标记：1酸液配制槽、2循环泵、 3耐酸软管、4支撑结构、5喷淋管 、6联接法兰、7盲板、8回收槽、9回收泵。

具体实施方式

结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，如图1所示，一种大型容器内部清洗喷淋装置，其结构有： 酸液配制槽1、循环泵2、 耐酸软管3、支撑结构4、喷淋管 5、联接法兰6、盲板7、回收槽8、回收泵9；其中所述的循环泵2置于酸液配制槽1中，其出口用耐酸软管3通过联接法兰6连接在喷淋管5上；回收泵9置于回收槽8中，其出口用耐酸软管3与酸液配制槽1相连；所述的喷淋管5由支撑结构4固定，喷淋管5圆周上有均匀分布的喷淋孔，各个喷淋孔开孔位置相互错位；依据清洗容器的长度用联接法兰6连接若干数量的喷淋管5，其把头末端用盲板7盲死；所有材料使用耐酸材料。

喷淋管5和支撑结构4用不锈钢制作。

图2所示喷淋管5上联接法兰6及与支撑结构4相连的支撑板，用以相连支撑结构4以固定。喷淋管5上的喷淋孔，每组6个，3个为一小组，两小组对称在喷淋管5上，且每组交叉开孔。所述清洗装置中各喷淋管5之间使用联接法兰6、螺栓连接，拧紧。

如图1所示，该清洗装置使用方法如下：

1）根据被清洗容器长度及内部部件规格大小，选择相应数量和相应规格的喷淋管5，各喷淋管5用联接法兰6连接，把头末端用盲板7盲死；支撑结构4在设备内部采用三角支撑方式支撑喷淋管5于设备内表面，其下部与设备内表面接触处铺垫胶皮垫；

2）喷淋管5入口端通过耐酸软管3连接循环泵2及酸液配制槽1，回收槽8通过回收泵9及耐酸软管3与酸液配制槽1相连；