[实用新型]一种用于加工金属制品的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于加工金属制品的刀具。

背景技术

在金属制品加工工作中，因工件的种类繁多，在加工时需要频繁的停机调换刀具上的刀头，或者采用多台普通钻床排列作业，这样浪费了不少人力、财力、物力以及工作时间，生产效率较低，并且在频繁更换刀头容易导致刀头与刀架之间连接发生松动，导致生产质量达不到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在金属制品加工过程中需要频繁更换刀头，导致加工效率低的缺点，而提出的一种用于加工金属制品的刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于加工金属制品的刀具，包括刀头和固定盘，所述固定盘的中部外壁开设有螺栓孔，螺栓孔中插接紧固螺栓，所述固定盘通过紧固螺栓与动力轴紧固连接，所述动力轴与驱动电机的输出轴连接，所述动力轴的端部开设安装槽，且固定盘插入安装槽的内腔，所述固定盘的侧壁等间距开设有四个阶梯孔，所述刀头包括刀具杆，所述刀具杆的外壁设有限位环，所述刀具杆的外壁套设有螺纹套筒，所述刀具杆一端设有钻头，所述刀具杆的另一端固定连接插接杆，所述插接杆插入阶梯孔，并通过螺纹套筒与固定盘紧固连接。

优选的，所述阶梯孔的一段为方形插孔，其另一段为圆柱状插孔，并且圆柱状插孔内壁开设内螺纹。

优选的，所述插接杆为方形杆件，并且其插入阶梯孔的深度为两到三厘米。

优选的，所述安装槽的侧壁和固定盘的侧壁均开设有定位孔，并且定位孔中插接有定位螺栓。

优选的，所述螺纹套筒外壁均匀开设有卡槽。

本实用新型提出的一种用于加工金属制品的刀具，有益效果在于：通过设置动力轴和固定盘，在固定盘上均匀安装有刀头，动力轴上开设安装槽，在更换刀头时无需将整个刀头从动力轴上拆除，只需旋转固定盘将不同规格的刀头对准工件然后在拧紧紧固螺栓，即可完成更换刀头的工作，该用于加工金属制品的刀具能够方便的更换不同规格的刀头，并且无需将刀头从动力轴上拆除，防止刀头与动力轴之间发生连接松动，保证了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于加工金属制品的刀具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于加工金属制品的刀具的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于加工金属制品的刀具的刀头结构示意图。

图中：1动力轴、2刀头、3阶梯孔、4定位螺栓、5紧固螺栓、6安装槽、7螺纹套筒、8固定盘、9插接杆、10限位环、11卡槽、12刀具杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于加工金属制品的刀具，包括刀头2和固定盘8，固定盘8的中部外壁开设有螺栓孔，螺栓孔中插接紧固螺栓5，固定盘8通过紧固螺栓5与动力轴1紧固连接，动力轴1与驱动电机的输出轴连接，动力轴1的端部开设安装槽6，且固定盘8插入安装槽6的内腔，固定盘8的侧壁等间距开设有四个阶梯孔3，刀头2包括刀具杆12，刀具杆12的外壁设有限位环10，刀具杆12的外壁套设有螺纹套筒7，刀具杆12一端设有钻头，刀具杆12的另一端固定连接插接杆9，插接杆9插入阶梯孔3，并通过螺纹套筒7与固定盘8紧固连接。

阶梯孔3的一段为方形插孔，其另一段为圆柱状插孔，并且圆柱状插孔内壁开设内螺纹，插接杆9为方形杆件，并且其插入阶梯孔3的深度为两到三厘米，安装槽6的侧壁和固定盘8的侧壁均开设有定位孔，并且定位孔中插接有定位螺栓4，螺纹套筒7外壁均匀开设有卡槽11，设置定位螺栓4和定位孔，将定位螺栓4插入定位孔中，能够保证安装盘8与安装槽6之间的连接强度，防止安装盘8在紧固完毕后发生旋转。

工作原理：该道具在更换刀头时无需将整个刀头从动力轴1上拆除，只需旋转固定盘8将不同规格的刀头2对准工件然后在拧紧紧固螺栓5，并且将定位螺栓4插入定位孔中拧紧，即可完成更换刀头的工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。