[实用新型]一种挤压模具的同心度校准装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种挤压模具的同心度校准装置。

背景技术

通常采用挤压模具来挤出尼龙管，现有技术中，在挤出尼龙管之前往往需要人工安装挤压模具的模芯与模套，模芯与模套之间的间隙需要人工通过肉眼观察来确定模芯与模套是否同心（间隙相差不可以大于1mm），通过人工进行肉眼观察的误差极大，在正式生产时还需要再调节使其尽量同心，来生产出合格产品，且上述调节不是一次就可以成功，因此会造成物料的浪费。再加上生产时模芯与模套温度需达到200℃以上，如果人误操作还会导致烫伤手臂的风险。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种挤压模具的同心度校准装置。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种挤压模具的同心度校准装置，所述挤压模具包括模套，模套的内侧设置有与模套相对应的模芯，且所述模套与模芯之间具有挤压间隙；所述同心度校准装置包括连接套，所述连接套上设有用于嵌入所述挤压间隙的中空圆柱体，所述中空圆柱体的数量至少为两个，分别设于连接套的不同面上。

进一步地，所述连接套为圆柱状连接套。

进一步地，所述中空圆柱体的数量为四个，其中两个中空圆柱体设于圆柱状连接套的端面，另外两个中空圆柱体均匀分布于圆柱状连接套的侧面。

1、进一步地，14-28mm，内径为8-19.5mm，长度为30mm。

进一步地，所述中空圆柱体与模芯同轴设置。

进一步地，所述连接套与中空圆柱体一体成型。

进一步地，所述中空圆柱体的材质为铜。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型提供了一种挤压模具的同心度校准装置，其实现了手动安装完模芯后，再在模芯外侧安装模套时，能够便捷、高效地找准模芯和模套之间的同心度，使模芯和模套之间的挤压间隙均匀一致，在产品正式挤出生产时不需要人工再次调节，节省了物料的浪费，人员的安全得到保证，提升了质量，降低了劳动强度，提高了生产效率，统一了安装标准。

（2）采用本实用新型的装置，可以同时对多组挤压模具中模芯和同心度进行校准，实现一对多的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的工作状态图。

图中：1、连接套，2、中空圆柱体，3、模套，4、模芯，5、挤压间隙，6、同心度校准装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

参阅图1-2，本实用新型提供一种挤压模具的同心度校准装置6，所述挤压模具包括模套3，模套3的内侧设置有与模套3相对应的模芯4，且所述模套3与模芯4之间具有挤压间隙5。

所述同心度校准装置包括连接套1，优选地，所述连接套1为圆柱状连接套。所述连接套1上设有用于嵌入所述挤压间隙5的中空圆柱体2，所述中空圆柱体2与模芯4同轴设置；所述连接套1与中空圆柱体2一体成型。

本实用新型中，所述中空圆柱体2的数量至少为两个，分别设于连接套1的不同面上。优选地，所述中空圆柱体2的数量为两个，所述中空圆柱体2分别设于圆柱状连接套的两个端面上；更优选地，所述中空圆柱体2的数量为四个，其中两个中空圆柱体设于圆柱状连接套的端面，另外两个中空圆柱体均匀分布于圆柱状连接套的侧面。

本实用新型中，所述中空圆柱体2的外径为14-28mm，例如可以为14mm、23.5mm、25.5mm、28mm，内径为8-19.5mm，例如可以为8mm、14.5mm、17.5mm、19.5mm，长度为30mm。

本实用新型中，所述中空圆柱体2的材质优选但不限定为铜。

本实用新型的具体工作过程为：（1）要先安装模芯4，再安装模套3，模芯4与模套3为匹配关系，由模套3直接套在模芯4上，使模芯4与模套3中间存在挤压间隙5；（2）使用同心度校准装置6插在模芯4与模套3中的挤压间隙5中，使中间间隙均匀一致；（3）固定住模芯4与模套3，在升温到一定温度后待生产，直接生产时则不再需要调节模芯4与模套3即可以生产出合格尼龙管产品。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。