[实用新型]一种电热锅的面盖组件

说明书

一种电热锅的面盖组件，包括面盖本体和设在面盖本体外表面的保护膜，所述保护膜与面盖本体采用模内注塑成一体，所述保护膜的外周位于面盖本体的上表面内，所述保护膜的外周与面盖本体侧边沿的间距为0.1‑20mm。本实用新型可以省去现有技术中热成型折边的工序，简化制作工序。而且可以避免保护膜与面盖本体吸附时，保护膜发生变形褶皱。

【技术领域】

本实用新型涉及厨房烹饪电器，尤其涉及一种电热锅的面盖组件。

【背景技术】

现有电热锅，比如电饭煲或者电压力煲等，一般包括锅体和锅盖，锅体内容置有内胆，锅盖与内胆密封形成烹饪腔体。内胆下部设有加热装置对内胆进行加热，进而对内胆内食材进行烹饪。现有的锅盖通常包括面盖，面盖位于锅盖外表面，面盖一般为ABS等塑料材质制备而成，其表面硬度较低，耐磨性不够，在长期使用时间之后，可能会存在刮花的问题，影响用户体验，故有待改进。

另外，面盖上一般会设有文字或/和图案的标识，用文字或/和图案表示控制功能按键或者商标logo等信息。面盖设置文字或/和图案一般有以下三种方式：

其一是通过移印形成在面盖外表面上，但是移印由于工艺局限，只能形成简单的、小面积的文字或/和图案，而且移印的文字或/和图案在长期使用之后会存在破损的问题，变得难以识别，影响产品的正常使用。

其二是通过简单的贴膜形成在面盖外表面，一般是通过胶将贴纸粘在面盖外表面，长期使用后也存在脱落的问题，而且贴纸在加工时位置不固定，可能会贴歪，造成产品档次不高。

其三是通过常规的模内装饰工艺(IMD)形成在面盖上。具体来说，首先需要制作大块的膜片，在膜片内表面上印刷文字或/和图案，然后通过激光打出定位标，再分切形成一片一片的面盖大小的小膜片，之后通过激光在定位标处打孔以便于后期小膜片的定位，然后将膜片放入成型模具中热成型为与面盖相同的形状(比如面盖为弧面，则成型为弧面)，同时也通过热成型在边沿处形成有折边，再将成型后的膜片放入前模型腔内，折边位于面盖本体侧壁与前模型腔之间以防止膜片脱落，最后注塑面盖本体，注塑成型之后膜片与注塑的面盖本体吸附形成印有了印刷文字或/和图案的面盖成品。但是，这种常规的模内装饰工艺(IMD)成本高，工艺复杂，而且由于文字或/和图案印刷在膜片内表面(即膜片与塑料面盖吸附的表面)，所以在注塑形成面盖时，为了避免对印刷的文字或/和图案造成冲击，一般会使用潜进浇口进浇的方式注塑面盖，而潜进浇的方式存在进浇慢，周期长的问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电热锅的面盖组件，可以省去现有技术中热成型折边的工序，简化制作工序。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电热锅的面盖组件，包括面盖本体和设在面盖本体外表面的保护膜，所述保护膜与面盖本体采用模内注塑成一体，所述保护膜的外周位于面盖本体的上表面内，所述保护膜的外周与面盖本体侧边沿的间距为0.1-20mm。

在本实用新型一实施例中，所述保护膜的厚度为0.1-0.4mm。

在本实用新型一实施例中，所述面盖本体上设有贯通孔，所述保护膜对应设置有与所述贯通孔对应的膜孔。

在本实用新型一实施例中，所述保护膜上设有定位结构，所述定位结构用于注塑面盖本体时对保护膜定位。

在本实用新型一实施例中，所述定位结构位于贯通孔处。

在本实用新型一实施例中，所述定位结构为保护膜边沿的凸起结构或凹槽结构。

在本实用新型一实施例中，所述保护膜外表面设有标识层，所述保护膜外表面还设有保护层，所述保护层覆盖所述标识层。

在本实用新型一实施例中，所述保护膜内表面设有标识层。