[实用新型]门套数控锯切铣形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机械设备领域，尤其是涉及自动加工门套的门套数控锯切铣形机。

背景技术

门套是指门里外两个门框，也可称作门框。主要用于固定门扇和保护墙角，在现在生活质量日益提高的今天，门套逐渐变成了一种纯人们个人审美的需求。

目前门套加工厂家普遍使用的加工方法是将门套分为手动更改加工数据、手动上料、定长锯切、加工锁孔、加工合页、加工插销孔、手动下料的单工序加工。存在更改数据易出错、工人工作量较大、加工精准度较差、更换加工工序时须人工辅助或额外增加设备配合生产，生产效率较低，生产成本高。因此，针对上述生产门套的加工工序复杂，过程繁琐的问题，已成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种门套数控锯切铣形机，具有加工工艺高度集成，加工工序简单，其自动化程度高的优点；解决了上述现有技术中的门套加工厂家在加工门套时加工工序复杂的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种技术方案是：提供门套数控锯切铣形机，包括上料部分、与上料部分对应的主机架，所述的主机架上对称设置有锯切部分和钻孔部分，所述的钻孔部分与锯切部分相邻设置；所述的锯切部分包括锯切电机、与锯切电机的输出轴连接的锯片、与锯切电机连接的用于调整锯切电机锯切角度的角度切换装置及第一拉杆气缸，所述的角度切换装置设置于锯切部分的底架的端部，所述的锯片外侧设置有锯片保护装置，所述的第一拉杆气缸与角度切换装置连接；所述的主机架上还设有门锁合页加工部分，所述的门锁合页加工部分设置于对称设置的所述锯切部分及所述钻孔部分之间。

本实用新型由于采用了上述技术方案，上料部分自动将门套等工件输送至主机架上，锯切部分、钻孔部分以及门锁合页加工部分对门套进行锯切修边整型，对门套的锁具安装位、合页安装位同时加工，节省了劳力物力，其自动化程度高，提高生产效率；第一拉杆气缸带动与角度切换装置连接的锯切电机运动，对门套等工件的两端面进行锯切；其中，在上料部分设置有扫描装置，可扫描门套上的信息，并自动生成加工数据，将工件输送至加工位置，其自动化程度高，有效的提高生产效率。

上述的门套数控锯切铣形机，所述的角度切换装置包括角度调整气缸、固定座、旋转轴及旋转座，所述的固定座设置于锯切部分的底架上，所述的旋转轴设置于固定座的顶部；所述的旋转座的一端与旋转轴连接，其另一端设置所述锯切电机，所述的角度调整气的输出轴与旋转座连接。

采用上述方案，通过角度调整气缸驱动旋转座转动，从而调整锯切电机的锯切角度；优选的，锯切电机可完成对门套两端面的90度或45度的锯切。

上述的门套数控锯切铣形机，所述的角度切换装置还包括轴承座，所述的轴承座设置于固定座的顶部，所述的轴承座内设置有轴承，所述的旋转轴设置于轴承座中，所述的轴承套设于旋转轴上。

采用上述方案，轴承用于支撑旋转轴，降低旋转轴的摩擦，提高其使用寿命，并使得运动更加平稳。

上述的门套数控锯切铣形机，所述的钻孔部分包括第一驱动电机、第一直线导轨、钻孔支撑架、第二拉杆气缸及钻孔电机，所述的第一驱动电机设置于第一直线导轨上并与钻孔支撑架304连接，所述的钻孔支撑架可移动设置于第一直线导轨上，所述的第二拉杆气缸设置于钻孔支撑架的顶部，其输出轴与钻孔电机连接。

采用上述方案，钻孔电机的输出轴上连接钻头，钻孔支撑架在第一直线导轨上作直线往复移动，可调整钻孔电机沿第一直线导轨方向对门套进行钻孔，第二拉杆气缸带动钻孔电机向门套运动，完成钻孔动作，在对门套进行插销孔时插销孔间隙及位置可以调整，实现多孔数、多孔距、多位置可调加工。

上述的门套数控锯切铣形机，还包括与钻孔部分相邻设置的下料部分，所述的下料部分包括调速电机、下料平移皮带组件和双杆气缸，所述的调速电机设置于底架的一端，所述的下料平移皮带组件设置于底架的一端并与调速电机相邻设置，其上的平移皮带与调速电机联动，所述的双杆气缸设置于下料平移皮带组件的底部，其输出轴与下料平移皮带组件连接。

采用上述方案，通过双杆气缸顶起下料平移皮带组件，下料平移皮带将加工好的门套托起送离本铣形机，实现自动下料，降低工人人工下料的劳动量，调速电机可以调节平移皮带的运动速度，具有较高的灵活性。

上述的门套数控锯切铣形机，所述的下料部分还包括工件夹紧装置及夹紧气缸，所述的工件夹紧装置设置于底架上并与夹紧气缸连接。

采用上述方案，工件夹紧装置用于将门套夹紧固定，以提供给锯切部分、钻孔部分及门锁合页加工部分进行加工。