[实用新型]一种数控板材切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，特别涉及一种数控板材切割机，属于数控机械技术领域。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机和数控切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，且数控切割的效率更高，多用于较大批量板材的切割。但数控切割机在切割时产生大量的金属粉尘会渗透到设备的各个部位，再加上数控切割机长期大量的切割，金属粉尘日积月累，会给设备的运行造成很大的负担。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服数控切割机在切割时产生大量的金属粉尘会渗透到设备的各个部位，再加上数控切割机长期大量的切割，金属粉尘日积月累，会给设备的运行造成很大的负担的缺陷，提供一种数控板材切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种数控板材切割机，包括控制台、切割头和板材固定小车，所述控制台上安装有CNC控制器，所述控制台的一侧通过支架固定安装有两个并行的第一滑轨，所述第一滑轨之间通过第一伺服电机安装有第二滑轨，所述第二滑轨上通过第二伺服电机竖直安装有第三滑轨，所述第三滑轨上通过第三伺服电机安装有所述切割头，所述支架的内侧安装有行车轨道，所述板材固定小车通过滚轮安装于所述行车轨道上，所述板材固定小车的底部安装有电机，所述滚轮之间通过驱动轴连接，所述电机与所述驱动轴传动连接，所述行车轨道的两侧安装有若干均匀排列的光纤定位传感器；所述CNC控制器上设置有液晶控制屏，所述CNC控制器分别与所述第一伺服电机、所述第二伺服电机、所述第三伺服电机、所述光纤定位传感器和所述电机电控连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的内侧安装有红外传感器，所述红外传感器与所述CNC控制器信号连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的外侧安装有吸音墙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机为自锁电机。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置为龙门型板材切割机，切割时板材离切割机的大部分部位的距离均较远，切割产生的金属粉末不易飘落渗透到设备的各部位，从而降低为设备带来的损伤；且板材通过运输车进行运输并在车上进行切割，每次切割产生的金属粉末会随小车运走进行处理，不会堆积在设备附近，妨碍设备的正常运行，且使金属粉末的回收处理更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1、控制台；2、CNC控制器；3、液晶控制屏；4、支架；5、第一滑轨；6、第一伺服电机；7、第二滑轨；8、第二伺服电机；9、第三滑轨；10、第三伺服电机；11、切割头；12、红外传感器；13、光纤定位传感器；14、板材固定小车；15、行车轨道；16、电机；17、驱动轴；18、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供了一种数控板材切割机，包括控制台1、切割头11和板材固定小车14，控制台1上安装有CNC控制器2，控制台1的一侧通过支架4固定安装有两个并行的第一滑轨5，第一滑轨5之间通过第一伺服电机6安装有第二滑轨7，第二滑轨7上通过第二伺服电机8竖直安装有第三滑轨9，第三滑轨9上通过第三伺服电机10安装有切割头11，支架4的内侧安装有行车轨道15，板材固定小车14通过滚轮18安装于行车轨道15上，板材固定小车14的底部安装有电机16，滚轮18之间通过驱动轴17连接，电机16与驱动轴17传动连接，行车轨道15的两侧安装有若干均匀排列的光纤定位传感器13；CNC控制器2上设置有液晶控制屏3，CNC控制器2分别与第一伺服电机6、第二伺服电机8、第三伺服电机10、光纤定位传感器13和电机16电控连接。