[实用新型]一种锻压热管散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热管散热器技术领域，尤其涉及一种锻压成型的热管散热器设计。

背景技术

目前，热管散热器主要包括底座、复数散热片及一个以上的热管所组成，复数散热片间隔排列且连接于底座的一端面，底座的另一端面开设可匹配嵌合热管的凹槽，热管向上弯曲而贯穿结合复数散热片。但上述结构存在以下问题：第一，散热片组装方式连接在底座的端面，热管的热量无法快速高效的直接传递给散热片，散热片只能产生间接散热的效果；其次，热管放入凹槽内，还需要填充环氧树脂胶，再CNC精铣加工，工艺非常复杂，不良品多，而且热管和散热器之间多了一层环氧树脂胶热阻，导致散热效率更慢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，本发明技术目的是为了解决现有市场上热管散热器散热效率低下和制造工艺复杂的缺点，提供一种锻压热管散热器。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种锻压热管散热器，包括：散热器及装有冷凝液的热管，所述散热器是由底座和复数个散热片采用锻压工艺一体成型，复数个散热片间隔排列结合于底座的一侧端面上，底座的另一侧端面开设有紧密压铆连接热管的嵌槽，热管被压平在底座端面上。

作为优选方案，所述底座的端面边缘开设有通风孔。

作为优选方案，所述嵌槽为两个中部对插的“U”形嵌槽，两个嵌槽不相交，两根“U”形热管分别装入嵌槽。

作为优选方案，所述嵌槽开设深度为3-10mm。

作为优选方案，所述热管直径为5-10mm。

作为优选方案，所述热管采用铜管材。

作为优选方案，所述散热器采用铝材质或铜材质。

作为优选方案，所述热管设置有一或两根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请人利用锻压技术制造的散热器一体性好、材料导热性能优异的特性，再配合热管压铆技术，设计出本实用新型的新式锻压热管散热器，其能够将中心区域的热量通过热管快速吸收并传递到散热片的末端和边缘，再结合散热器上的通气孔进行空气对流，更进一步的提高散热效率，并且通气热管与通气孔的组合应用，还可以使热量散发的更加均匀，从而起到保护热源及节省材料的作用。

散热器采用一体锻压工艺，散热片与热管之间没有多余的热阻，并利用此工艺材料的高导热特性，使散热效果得到大幅提升。

热管与散热器的底座直接压铆连接，使二者能紧密结合，减除中间的环氧树脂胶，使其能快速、有效、均匀传热的同时，还简化了工艺步骤。

散热器底座上设有通风孔，利用这些开孔而形成的空气对流可将热管分流过来的热量散发到空气中，提高散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的结构整体图；

图2为本实用新型较佳实施例的结构拆分图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1和图2，本实用新型较佳实施例设计的一种锻压热管散热器，其主要包括：散热器及热管1，散热器是由底座2和复数个散热片3所构成，热管1连接安装在底座2上。

具体地，底座2和散热片3是采用铝锻压工艺一体成型，复数个散热片3等间隔排列结合于底座2的一侧端面上，在底座2的另一侧端面上开设有两个中部对插的“U”形嵌槽4，两个嵌槽不相交，两根“U”形热管1对应分别装入两个嵌槽4，并使用专用设备，例如压力机将热管压平在底座2的端面上，使得被压铆后的热管1与嵌槽4达到紧密结合，热管1内装有冷凝液。在本实施例中，底座2的端面上嵌有两根U型的热管1，而在实际应用中，可以根据需要设置一或二根最佳形态的热管以应对散热需求。

在底座2的端面两侧还开设有通风孔5，通风孔5位于最外侧的两块散热片3之间。

在实际使用时，按散热要求可选择开设深度为3-10mm的嵌槽，热管可以相应选择5-10mm直径的任意长度热管，热管优选采用铜管材，金属铜散热性能最好的金属之一。