[实用新型]一种高阻隔气柱袋用多层共挤复合膜

说明书

技术领域

本实用新型属于复合包装膜技术领域，具体地说，是一种高阻隔气柱袋用多层共挤复合膜。

背景技术

随着共挤复合成型技术及共挤出设备的发展，传统的包装材料正逐渐被塑料包装材料所取代，尤其是近年来多层复合材料发展尤为迅速，由于其材料性能具有隔气(氧气、二氧化碳)、遮光、防潮等防护功能，使得多层共挤复合膜在包装行业和食品行业倍受青睐，发展前景良好。

专利号“CN201620224832.6”介绍了一种高阻隔多层共挤液体包装膜和液体包装袋，设置有阻隔层、外膜层和粘结层，阻隔层又分为第一阻隔层和第二阻隔层，且第一阻隔层又比第二阻隔层多一层，虽然具有很好的阻隔效果，但结构复杂，共挤效果及共融性不佳，不利于生产控制。专利号“CN201210537152.6”介绍了一种高阻隔多层共挤复合输液膜，为聚萘二甲酸乙二醇酯改性聚酯/乙烯丙烯酸聚合物/聚丙烯、乙烯－辛烯共聚物共混树脂/ 乙烯丙烯聚合物/改性聚丙烯组合而成的五层共挤复合膜，具有透光率、柔韧性、高阻隔性、低温热封性和热合强度等特性，可适用于输液膜的使用，但其生产成本高、生产环境要求严格，且对气体阻隔性较差。因此，有必要对现有的高阻隔共挤膜进一步改进，提供一种低成本、生产易控制、结构简单、高阻隔的气柱袋用共挤复合膜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高阻隔气柱袋用多层共挤复合膜。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种高阻隔气柱袋用多层共挤复合膜，所述高阻隔气柱袋用多层共挤复合膜为七层复合膜，每层膜由LDPE、MLDPE、PA、PP、PV、EVOH材质中的一种或多种组合而成，其中第一层材质为LDPE和MLDPE颗粒混合而成；第二层材质为LDPE、 MLDPE和PP颗粒混合而成；第三层材质为PP和EVOH颗粒混合而成；第四层材质为PA颗粒；第五层与第三层材质一样，第六层与第二层材质一样，第七层与第一层材质一样。

作为本实用新型的一种改进，所述高阻隔气柱袋用多层共挤复合膜采用自动共挤吹膜机一次成型，第一层到第七层依次从下至上逐层复合。

作为本实用新型的一种改进，所述高阻隔气柱袋用多层共挤复合膜第一层的LDPE和MLDPE颗粒质量比例为1:1～1:2。

作为本实用新型的一种改进，所述高阻隔气柱袋用多层共挤复合膜第二层的LDPE、MLDPE和PP颗粒质量比例为1:1：0.5～1:1：0.8。

作为本实用新型的一种改进，所述高阻隔气柱袋用多层共挤复合膜第三层的PP和EVOH颗粒质量比例为1:0.8～1:1。

作为本实用新型的一种改进，所述高阻隔气柱袋用多层共挤复合膜第四层的PA材质为PA6、PA9和PA12的一种或多种。

作为本实用新型的一种改进，所述高阻隔气柱袋用多层共挤复合膜每层膜厚度为5～30μm。

本实用新型实现了一种高阻隔气柱袋用多层共挤复合膜，具有结构简单、对称性好、强度高，第二层、第三层加入PP(聚丙烯)作为原材料，提高了薄膜之间粘结性，加入具有高阻隔性的EVOH(乙烯-乙烯醇聚合物)颗粒，且位于第三层，大大提高了薄膜的阻隔性，能适用于充入惰性气体的气柱袋阻隔要求。

附图说明

图1是本实用新型高阻隔气柱袋用多层共挤复合膜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1所示，一种高阻隔气柱袋用多层共挤复合膜，所述高阻隔气柱袋用多层共挤复合膜为七层复合膜，采用自动共挤吹膜机一次成型，第一层到第七层依次从下至上逐层复合，每层膜由LDPE、MLDPE、PA、PP、PV、EVOH材质中的一种或多种组合而成，其中第一层1材质为LDPE和MLDPE颗粒按质量比例 1:1～1:2混合而成，第二层2材质为LDPE、MLDPE和PP颗粒按质量比例1:1： 0.5～1:1：0.8混合而成，第三层3材质为PP和EVOH颗粒按质量比例1:0.8～1:1 混合而成，第四层4材质为PA6、PA9和PA12的一种或多种，第五层5与第三层3材质材质一样，第六层6与第二层2材质材质一样，第七层7与第一层1材质一样；所述复合膜每层膜厚度为5～30μm。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。