[实用新型]一种熔炼炉炉门装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属再生铝熔炼炉。尤其涉及用于一种熔炼炉炉门装置。

背景技术

熔炼炉是包括铝等金属的再生熔炼浇铸系统不可缺或的装置。熔炼炉炉门的形状、材料、结构组成，不仅直接影响熔炼系统的运行效率、燃料的消耗等。在实际生产过程中，炉门是熔炼炉最生要的部位。如熔炼炉物料进出、炉腔压力和温度的均匀程度等；而且还直接影响熔炼工艺操作，如熔炼炉的维修维护清渣等，这对于单炉或材料、结构组成不够合理的多炉组合，其影响越加明显。

随着对能源的越来越重视，改进熔炼炉炉门的材料、结构、形状对整个熔炼系统的节能降耗至关重要。现有的熔炼系统由于相关部分的结构原因，其节能效果还有待进一步提高，比如，现有的熔炼炉其炉门的材料、结构就不尽合理，其由耐火材料浇注或耐火砖砌而成，这种炉门结构的缺点是易磨损（叉车上料经常会碰坏）、烧坏，一般2~3个月左右就需要维修，半年就要大修。且维修不方便，维修时间长，维修成本高，停工停产影响市场销售和企业经济效益。同时，其相应的密封性能不好，漏气、漏火，导致能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种熔炼炉炉门装置。该熔炼炉炉门装置结构简单、合理，密封性能好，使用寿命长，维护维修简单方便。

本实用新型的技术方案包括炉门，还包括一炉门框，所述炉门设于该炉门框内，所述炉门框设有相应的冷却装置，所述冷却装置包括绕所述炉门的冷却流道，所述冷却流道设有相应的换热介质进口和换热介质出口，所述炉门框的冷却流道内设有分断体，所述换热介质进口、换热介质出口分别开设于该分断体的相对两侧。

所述炉门框的冷却流道设有相应的节流装置。

所述冷却流道的节流装置包括设于该冷却流道内腔的若干节流孔板。

所述炉门框的冷却流道的换热介质出口连接于相应的冷却塔的相应的进口，冷却流道的换热介进口连接于该冷却塔的相应的出口。

所述炉门框的冷却流道的换热介质出口通过相应的多通阀分别连接于冷却塔和桑拿房、亦或分别连接于冷却塔、桑拿房和浴室。

所述冷却流道的换热介质进口连接有止回阀。

本实用新型熔炼炉炉门装置其炉门本体制作材料一改现有的耐火砖材料为钢质材料、或耐火砖材料和钢质材料，其机械强度高，密封性能好，密封结构简单，其能够通过设置相应的炉门框及其冷却装置，使用寿命长，且可一定程度节约能源，大大降低维修成本。

附图说明

图1为本实用新型熔炼炉炉门装置一实施例结构示意图。

具体实施方式

现通过实施例结合附图对本实用新型作进一步说明，如图1所示。本例熔炼炉炉门装置包括炉门框2以及设于炉门框2内的炉门1等，其炉门1对应于相应的熔炼炉的炉门口，其炉门1可以通过相应的平移式导向装置与炉门框2和/或熔炼炉相应部位活动式连接。其炉门框2固定连接于熔炼炉的炉门口的四周相应部位。

炉门框2设有绕炉门的四周的冷却流道3，冷却流道3的相应部位设有一隔断体（或隔断板），由隔断板5将冷却流道的环形腔隔断，冷却流道的换热介质出口7和进口6分别开设于隔断板的相对两侧部位。使炉门框的冷却流道形成一全包围炉门的开放流道。

炉门1和炉门框2由相应的钢材制作构成。在炉门框2的冷却流道内腔相间隔分别设有多个节流孔板4，由节流孔板对冷却流道的冷却水进行均衡稳流。冷却流道的换热介质进口6连接有止回阀13。其炉门框可由金属材料构成。其换热介质为冷却水。

冷却流道的换热介质出口7连接于一三通阀10的入口，该三通阀的相应一出口连接于桑拿房9。该三通阀10的相应另一出口连接于冷却塔8内的喷淋器12，喷淋器12的下部设有换热盘管11，冷却流道的换热介质进口6连接于冷却塔8的内腔的下部。炉门框的冷却流道的换热介质出口的热水一路经三通这阀由喷淋器12喷淋于其下方的换热盘管上，对相应的熔炼炉的燃料进行预热，经喷淋器喷淋与燃料换热后冷却的水又返回到冷却流道的进口，进行循环使用。另一路经三通阀送往桑拿房进行余热回收利用。

其炉门设有若干减压孔（排泄孔）和相应的观察窗口。对应于炉门的各减压孔设有相应的集气罩。由集气罩将减压孔排出的炉体内腔的烟气等气体收集经相应的烟气管道输送至相应的烟气净化（除尘）装置。以实施净化并进行余热回收利用。本例其余结构等可与上述实施例类同。

本实用新型又一实施例中，其炉门1由耐火材料构成。本例其余结构等可与上述实施例类同。

上述实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内；应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。