[实用新型]一种工作方便的多功能焊丝盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊丝技术领域，尤其涉及一种工作方便的多功能焊丝盘。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成永久性的连接。在焊丝生产、焊丝包装及焊丝使用过程中，焊丝盘是一直要使用的，因此，对焊丝盘的强度、抗震性、耐磨性能要求较高。

传统的焊丝盘结构简单，进行焊接时不够方便，且承重能力较差，容易在运输途中损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工作方便的多功能焊丝盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工作方便的多功能焊丝盘，包括固定底座和绕线轴，所述固定底座上两侧对称开设有用于固定该固定底座的固定螺孔，所述固定底座中心线上通过固定螺丝固定有焊接架，所述固定底座两端对称焊接有两个连接钢架，且两个连接钢架顶端通过转动轴承与绕线轴转动连接，所述绕线轴两端对称焊接有焊丝盘，所述两个焊丝盘边框处通过连接凹槽连接有支撑工件，所述焊丝盘内部中心处开设有通孔，且通孔的外壳通过加强筋与焊丝盘内部焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊接架和绕线轴竖直中线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊接架顶端中心线上开设有用于固定焊丝的穿线孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑工件共连接有四个，且四个支撑工件均匀连接在两个焊丝盘之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑工件两端对称设有连接卡扣，且连接卡扣与连接凹槽是可拆卸结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绕线轴的外径与通孔的内径相同。

本实用新型中，首先通过设有固定底座和焊接架，可以在进行焊接工作时，将焊丝穿过穿线孔，从而在焊接抽取焊丝时更加平稳，焊接时更加方便快捷，提高了该工作方便的多功能焊丝盘的品质，增加了市场的竞争力，其次，通过设有支撑工件，可以在运输时将两个焊丝盘进行支撑固定，从而提高了该工作方便的多功能焊丝盘承重能力，防止运输时受压损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工作方便的多功能焊丝盘的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工作方便的多功能焊丝盘的焊丝盘结构示意图。

图例说明：

1-固定螺丝、2-焊接架、3-固定底座、4-固定螺孔、5-连接钢架、6-穿线孔、7-转动轴承、8-焊丝盘、9-连接卡扣、10-支撑工件、11-连接凹槽、12-绕线轴、13-加强筋、14-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种工作方便的多功能焊丝盘，包括固定底座3和绕线轴12，固定底座3上两侧对称开设有用于固定该固定底座3的固定螺孔4，固定底座3中心线上通过固定螺丝1固定有焊接架2，固定底座3两端对称焊接有两个连接钢架5，且两个连接钢架5顶端通过转动轴承7与绕线轴12转动连接，绕线轴12两端对称焊接有焊丝盘8，两个焊丝盘8边框处通过连接凹槽11连接有支撑工件10，焊丝盘8内部中心处开设有通孔14，且通孔14的外壳通过加强筋13与焊丝盘8内部焊接。

焊接架2和绕线轴12竖直中线相互对称，焊接架2顶端中心线上开设有用于固定焊丝的穿线孔6，支撑工件10共连接有四个，且四个支撑工件10均匀连接在两个焊丝盘8之间，支撑工件10两端对称设有连接卡扣9，且连接卡扣9与连接凹槽11是可拆卸结构，绕线轴12的外径与通孔14的内径相同。

工作原理：该工作方便的多功能焊丝盘使用时，首先通过固定螺孔4将固定底座3固定在工作台上，再通过固定螺丝1将焊接架2固定在固定底座3上，然后将绕线轴12中的焊丝通过穿线孔6进行贯穿，在进行焊接工作时，抽取焊丝更加方便稳定，焊接时更加方便快捷，该工作方便的多功能焊丝盘在运输时，可以将支撑工件10通过连接卡扣9嵌入在焊丝盘8上的连接凹槽11上，从而对两个焊丝盘8进行支撑，提高了该工作方便的多功能焊丝盘支撑能力，防止运输时受压损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。