[实用新型]3D打印机耗材挤出设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及3D打印机耗材挤出设备。

背景技术

3D打印(三维打印)是快速成形技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用塑料等材料，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来并在温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积最终形成成品，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。耗材挤出设备是与3D打印机配套的装置，耗材首先在耗材挤出设备内融化，融化后的耗材被挤出之后冷却形成丝状的耗材，丝状的耗材送至3D打印机内进行3D打印。

耗材挤出机的基本原理如下：设置一台驱动电机，驱动电机的输出轴带动一条传送螺杆转动，设置一处加热装置对固态的耗材进行加热，加热至熔融状态，然后利用传送螺杆的螺纹将熔融状态的耗材送至挤出头处，并从挤出头的挤出孔中挤出，然后通过冷却机构将挤出的耗材冷却为丝状。在现有技术的耗材挤出机中，传送螺杆一般直接与驱动电机连接，这样驱动电机只能一根传送螺杆，即只能对一种耗材进行挤丝，挤丝效率不高；且传送螺杆一旦被卡住，则导致驱动电机停转，容易烧坏驱动电机，不仅成本增加，也会间接降低耗材挤丝效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种3D打印机耗材挤出设备，它可通过一台驱动电机同时实现多种耗材的挤丝，提高了挤丝效率，并且有效降低了由于耗材不能完全熔融存在固质耗材，而导致的螺杆卡柱损坏驱动电机的可能性，间接降低了成本，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含驱动底座、驱动电机、驱动蜗杆、从动底座、支撑杆、从动涡轮、传送螺杆、料筒、挤出头、进料料斗、预热混合装置、加热装置、冷却导出装置；驱动电机设置在驱动底座上方，驱动蜗杆与驱动电机相连，数个并列的从动涡轮分别通过支撑杆设于从动底座上，均与驱动蜗杆配合设置，传送螺杆的一端与从动涡轮的中心连接，传送螺杆的外部套设有料筒，料筒的左端上方设有进料料斗，进料料斗与料筒之间设有预热混合装置；料筒的中部和右端外部均设有加热装置，挤出头设于料筒的右端，挤出头的右侧设有冷却导出装置。

作为优选，所述的预热混合装置包含混合箱、混合电机、混合棒、加热棒；混合电机设于混合箱的外部，混合棒的一端与混合电机连接，另一端伸入混合箱中，加热棒设于混合箱内，与混合棒平行连接设置。

作为优选，所述的加热装置为环设于料筒外部的加热板，加热板的外部设有隔热层，减小热量流失，避免人员烫伤。

作为优选，所述的冷却导出装置包含导出槽、水冷却管、循环泵、循环管；水冷却管绕设于导出槽的外侧，循环泵设于水冷却管的下方，循环泵的出水端与水冷却管的左端相通，水冷却管的右端与循环泵的进水端均设有循环管；导出槽的大小与挤出头的大小相匹配设置。

作为优选，所述的挤出头的左端与料筒的右端活动扣接，挤出头的右端与冷却导出装置的左端活动扣接。

本实用新型使用时，需要对几种耗材进行挤丝时，可安装数个从动涡轮及后续对应的传送螺杆、料筒、挤出头、进料料斗、预热混合装置、加热装置和冷却导出装置，通过驱动电机带动驱动蜗杆转动，驱动蜗杆的转动可同时带动几个从动涡轮同时转动，实现耗材的挤丝，根据耗材的不同，可改变从动涡轮的大小，以控制耗材所需要的传送螺杆的速度；预热混合装置可实现耗材的均匀预热，配合后续的加热装置，可有效避免耗材由于受热不均导致的无法完全熔融的情况；挤出头、料筒和冷却导出装置三者的连接方式不仅可方便控制挤出的耗材直径，也使效率最优化。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它可通过一台驱动电机同时实现多种耗材的挤丝，提高了挤丝效率，并且有效降低了由于耗材不能完全熔融存在固质耗材，而导致的螺杆卡柱损坏驱动电机的可能性，间接降低了成本，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

附图标记说明：