[实用新型]密闭循环式防污染油层油井清蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井清蜡技术，具体而言是一种密闭循环式防污染油层油井清蜡装置，解决已有清蜡装置清蜡时污染油层和清蜡效率低的问题。

背景技术

油井的清蜡和防蜡是保证油井正常生产的一项重要措施。现在通常采用两种方法控制结蜡：一是防蜡，采用化学防蜡剂或物理方法避免蜡的析出和附着；二是清蜡，根据实际情况周期性清除蜡垢。清蜡的方法很多：机械刮蜡、用热油、热水、蒸汽提高油管温度使蜡融化；近期又发展了超声波清蜡和细菌清蜡。上述方法中前三种是目前主要应用的清蜡方法，其中化学防蜡和热洗清蜡相对成熟，但是这些清防蜡工艺还存在很多不足之处：一是化学清蜡需要定期向油井中添加，清蜡成本高而且污染环境，且清蜡不够彻底。二是热水清蜡是目前最为普及的一种方法，清蜡成本低，工艺成熟，它是依靠热水、热油、蒸汽把蜡融化，为了保证清蜡效果，要求大量热液注入井筒（通常40m³～60m³之间）。热水清蜡存在以下问题：一是洗井后严重影响产量，常规热水洗井排液时间长，长达几天到十几天不等。二是热水洗井严重污染油层，在油井能量比较低，热水与井液配伍不好，容易造成热水倒灌地层引起地层污染，洗井后产量难以恢复到正常水平，严重者致使油井不出油。国内其它油田在这方面也做了详细研究，用实测压力恢复曲线计算波及系数，如中原油田文263-1井、文263-3两口井热洗前波及系数分别是1.96和2.93，热洗后波及系数分别升至7.51和5.96。热水清蜡对油井污染十分严重，这也是热洗清蜡的致命缺点。

发明内容

本实用新型的目的就是克服上述已有技术存在的缺陷，提供一种密闭循环式防污染油层油井清蜡装置。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

本实用新型包括：密闭循环流程和密闭自循环式超导加热装置，其特征在于：密闭循环流程的连接关系是密闭自循环式超导加热装置的进口阀的出口与密闭自循环式超导加热装置的换热器的产出液进口管相连接，进口阀的进口通过中压管线和快速接头与采油树上的采油树的生产阀门出口相连，采油树的生产阀门的进口与油管相连；密闭自循环式超导加热装置的出口阀的进口与密闭自循环式超导加热装置的换热器的产出液出口管相连接，出口阀的出口通过中压管线和快速接头与采油树上的采油树的套管阀门的进口相连，采油树的套管阀门的出口与套管相连；在快速接头与采油树的生产阀门之间垂直设有一个与油井的原油集油管线相连接连通阀；在油管的上端设有一个光杆密封器；油井产出液经采油树的生产阀门出来通过中压管线和进口阀进入密闭自循环式超导加热装置的产出液进口管进入换热器，再从换热器产出液出口管出来通过出口阀、中压管线和采油树的套管阀门进入油井的套管，给油管内的产出液加热，被加热的油井产出液随油井新的产出液一同被抽油机提升到井口，再从采油树的生产阀门进入密闭循环流程继续循环加热。

所述密闭自循环式超导加热装置，包括：活动板房、设在活动板房内的超导加热炉、与超导加热炉的燃烧器相连的燃油箱，通过设在换热器上顶的超导液进口管与超导加热炉底部相连的换热器，通过设在换热器下部的与循环泵进口相连的超导液出口管，与循环泵出口和超导加热炉底部相连的连接管路，通过支架支在超导加热炉上顶部的且通过超导液管、过滤器与超导液出口管相连的液位控制槽；在换热器一侧设有一个排污罐，通过管路与换热器底部相连；在换热器的另一侧设有一台加药泵和一个药剂箱，加药泵进口与药剂箱相连，加药泵出口通过管路与换热器底部相连；在换热器的上部设有一根与进口阀相连的产出液进口管；在换热器下部设有一根与出口阀相连的产出液出口管。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1．通过对已有的超导加热炉的循环流程改造，增设一个换热器，换热器通过与井口密闭循环流程的结合，构成油井密闭循环加热清蜡系统，无需外加清蜡液，靠油井自产液加热循环清蜡，热量提速快，流量稳定，不会污染油层，不停抽清蜡，恢复生产快；

2．利用油井产出液密闭循环和超导液密闭循环，清蜡周期短，完成一口井清蜡只需20min～30min，消耗燃料油20L，节省能源；

3．增设了加药流程，可在清蜡过程中对结蜡严重的油井进行连续加清蜡药剂，缩短清蜡周期。

附图说明

图1-本实用新型的密闭循环流程示意图

图2-本实用新型的密闭自循环式超导加热装置