[实用新型]一种用于快速成形设备的铺粉精度补偿系统

说明书

技术领域

本实用新型属于快速成形设备的铺粉机构的运动精度补偿技术领域，具体涉及一种用于快速成形设备的铺粉精度补偿系统。

背景技术

快速成形技术中以粉末为原料，通过选区沉积/烧结/熔化工艺进行零件的快速成形技术是目前快速制造领域研究的热点，现有的选区烧结技术是通过分层扫描的方式完成零件的加工过程。在加工过程中，每加工完一层，铺粉工作台下降一定的距离，送粉器送出一定量的粉末再由铺粉机构将其铺平，然后对该层粉末进行烧结处理，不断重复这一过程，最终完成加工。铺粉工作台的运动精度，决定了铺粉层的厚度和粉末层密度的大小，直接影响烧结件的密度，从而影响烧结件的物理性能、收缩和翘曲变形以及棱角清晰度。加工过程中铺粉过程的好坏影响制件的质量，甚至加工过程能否继续进行。

现有的铺粉工作台进行换向运动时，由于铺粉机构中电机在正反转时，导致铺粉机构中轴承会产生游隙，造成的精度下降。经过反复测量，这种游隙只会出现在换向后的第一次上升或下井动作中，同方向连续的上升或下降的运动精度较为准确。因此，现如今缺少一种结构简单、成本低、设计合理、运动精度高的用于快速成形设备的铺粉精度补偿系统，通过铺粉工作台进行换向运动产生的游隙进行补偿及校准，实现铺覆出均匀、无缺陷且具有较高密度的粉末层。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于快速成形设备的铺粉精度补偿系统，其设计新颖合理，通过采集光轴升降驱动机构升降过程中转向产生的升降游隙值，采用控制主机对其进行校准并控制电机模块精确的转动，进而提高粉层升降工作台的运动精度，实现铺覆出均匀、无缺陷且具有较高密度的粉末层，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于快速成形设备的铺粉精度补偿系统，其特征在于：包括安装在快速成形设备底板上的铺粉装置和用于控制补偿所述铺粉装置升降的控制主机，所述铺粉装置包括垂直穿过快速成形设备底板且与快速成形设备底板滑动配合的光轴、水平设置在光轴顶端且用于为待成形工件铺设粉层的粉层升降工作台和设置在光轴底端且用于安装光轴升降驱动机构的安装板，所述光轴升降驱动机构由穿过安装板抵接在快速成形设备底板底部的丝杠、与丝杠滑动配合的丝杠螺母、带动丝杠螺母旋转的皮带轮和与皮带轮传动连接且用于驱动皮带轮转动的电机模块组成，所述丝杠螺母嵌入在安装板内且与安装板固定连接，粉层升降工作台的底部安装有用于测量所述光轴升降驱动机构升降过程中转向产生的升降游隙值、以及粉层升降工作台的底面和快速成形设备底板的顶面之间距离的光学测距仪，光学测距仪的信号输出端与控制主机的输入端相接，电机模块由控制主机控制。

上述的一种用于快速成形设备的铺粉精度补偿系统，其特征在于：所述电机模块固定安装在安装板的一侧。

上述的一种用于快速成形设备的铺粉精度补偿系统，其特征在于：所述快速成形设备底板的底部安装有底板固定板，光轴垂直穿过底板固定板。

上述的一种用于快速成形设备的铺粉精度补偿系统，其特征在于：所述控制主机上连接有存储器和显示器，控制主机为计算机或PLC控制器。

上述的一种用于快速成形设备的铺粉精度补偿系统，其特征在于：所述光学测距仪为红外线测距仪，所述红外线测距仪的红外线发射端与快速成形设备底板垂直。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置光学测距仪采集光轴升降驱动机构升降过程中转向产生的升降游隙值，采用控制主机对其进行校准并控制电机模块精确的转动，进而提高粉层升降工作台的运动精度，实现铺覆出均匀、无缺陷且具有较高密度的粉末层。

2、本实用新型通过设置穿过快速成形设备底板的光轴，光轴与快速成形设备底板的滑动配合限定了粉层升降工作台的运动轨迹和运动方向，避免了光轴的倾斜变形，可靠稳定，使用效果好。

综上所述，本实用新型设计新颖合理，通过采集光轴升降驱动机构升降过程中转向产生的升降游隙值，采用控制主机对其进行校准并控制电机模块精确的转动，进而提高粉层升降工作台的运动精度，实现铺覆出均匀、无缺陷且具有较高密度的粉末层，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图。

图2为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明:

1—快速成形设备底板； 2—光轴；3—粉层升降工作台；