[实用新型]一种焊丝导电咀

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其是一种焊丝导电咀。

背景技术

缆式焊丝因其高效节能而获重视，由于焊丝外周由多根细焊丝密排旋绕，因此对导电咀的磨损比单根焊丝严重得多，在自动埋弧焊时，通常每8小时就要更换一个导电咀，因此如何提高导电咀的耐磨性是缆式焊丝能否推广使用的关键。

现有的自动焊机上的焊丝导电咀结构如图1所示，是由中心设有连接螺孔1的上部圆柱体2及中心导电孔3的下部圆锥体4所构成，通常导电孔的直径比所通过的的焊丝直径大0.2～0.5mm，长度为70～100mm。

在申请号ZL94106929.X的专利文件中，公开了一种引导焊丝的导电咀，其结构如图2所示，导电咀40由在出口处镶嵌一具有三角形孔的、由铜钨烧结的镶块35构成。焊丝50由一耐磨滑块39经过一端由螺丝41固定的弹簧板38推动，将焊丝推至三角形孔的一角。焊丝与导电咀镶件35在两点接触，由于夹紧在接触点外来物质量减少，接触通电更加可靠，产生不稳定电弧的情况明显的降低了。在本实施例中由于使用耐磨的优于铬-铜材料的铜钨材料，导电咀的寿命延长。另外，直的焊丝50依靠弹簧38推动焊丝50而使用，使得接触通电得以实现，并且焊丝边缘的波动明显地降低。

该导电咀专利的主要区别特征有三点：1、三角形孔，有利于排除磨屑；2、用弹簧板推动耐磨滑块，将焊丝推至三角形孔的一角，以保证焊丝与导电咀可靠的电接触；3、出口处镶嵌一具有角形孔的铜钨烧结镶块，以提高导电咀出口处的耐磨性，确保送出的焊丝端点位置准确，电弧稳定不偏摆。

该导电咀存在耐磨滑块磨损的问题，当磨损达到一定程度就不能起到将焊丝推至三角形孔的一角的作用。

由此可见，现有的导电咀仍存在有改进的余地，对缆式焊丝而言，迫切需要提供一种制作简单、价格低、使用寿命长的高耐磨导电咀。因此如何创设一种新的能解决上述不足的焊丝导电咀，实属当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的缆式焊丝自动焊时，导电咀存在易磨损的问题，本实用新型人经过不断的研究、设计，反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例期望克服现有的焊丝导电咀所存在的易磨损问题，而提供一种新型结构的焊丝导电咀，所要解决的技术问题是提供一种制作简单、价格低、使用寿命长的高耐磨焊丝导电咀。

本实用新型实施例提供了一种焊丝导电咀，包括：中心设有连接螺孔的上部圆柱体、中心具有导电孔的下部圆锥体，所述位于下部圆锥体的一侧设有连通所述导电孔的阶梯孔，所述阶梯孔內设有顶压焊丝的滚珠；所述焊丝导电咀还设置有顶压所述滚珠的弹性压力装置。

上述方案中，所述阶梯孔是一个，所述弹性压力装置是弹性压板装置，包括弹性压板，所述弹性压板的一端用螺钉固定于所述下部圆锥体上，所述弹性压板的另一端压顶所述顶压焊丝的滚珠。

上述方案中，所述阶梯孔是沿轴向分布的两个，所述弹性压力装置是弹性压板装置，包括弹性压板，所述弹性压板的中间用螺钉固定于所述咀体上，所述弹性压板的两端分别压顶分别设于二阶梯孔中的顶压焊丝的滚珠。

上述方案中，其特征在于，所述下部圆锥体的一侧设有一轴向凹槽，所述弹性压板装置及所述阶梯通孔均设于所述凹槽内。

上述方案中，所述弹性压力装置是弹簧锥套装置，于所述下部圆锥体上设有与所述下部圆锥体密配的锥套，所述设于阶梯孔内的滚珠上面设有一顶压于所述锥套及滚珠之间的压簧。

上述方案中，所述焊丝导电咀的材质为高导电耐磨铜合金。

上述方案中，所述焊丝导电咀的材质为铍青铜、或铬锆铜、或在铜导电咀的中心导电咀内镶铜钨合金、或银铜钨合金套。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型的焊丝导电咀极大地提高了耐磨性，使原来一个工作班更换一个导电咀提高到一个月更换一个，提高了工作效率，节约了生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为现有导电咀的结构示意图图；

图2为现有改进的导电咀的结构示意图图；

图3为本实用新型实施例焊丝导电咀的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例焊丝导电咀的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例焊丝导电咀的另一种实施例的剖视结构示意图；