[实用新型]一种轧辊加工专用车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷加工设备技术领域，尤其涉及一种轧辊加工专用车床。

背景技术

轧辊作为轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，因此轧辊的加工质量控制极其严格。通常大规格的圆柱形轧辊需要与辊轴配合使用，而轧辊的加工工艺流程一般都是：下料-粗车-钻孔-热处理-精车-磨内孔。其中，在精车一序需要一次装夹完成外圆弧面的加工。但是由于轧辊的规格繁多，对于一些规格较大或较小的轧辊来说需要在不同的车床上来加工，这就需要配置不同类型的车床，这就会增加生产企业的成本投入，这些尤其不利于小型企业的良性循环。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种轧辊加工专用车床，能够实现多种规格的轧辊车加工，减小了企业成本投入，提高了设备利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种轧辊加工专用车床，包括床身、主轴箱、卡盘、溜板箱、中托板和旋转刀架，所述主轴箱设置在床身一端，与光杠配合的溜板箱设置在床身侧面，所述中托板与溜板箱相连，所述中托板一侧设有横向进给手轮，所述溜板箱侧面设有纵向进给手轮，所述卡盘上卡爪能够夹持待加工轧辊，所述旋转刀架设置在中托板上，刀杆垂直设置在旋转刀架上。

优选地，所述旋转刀架一侧设有旋转手轮，所述旋转手轮通过传动机构驱动旋转刀架转动。

优选的，所述旋转刀架上端面设有T型槽，所述刀杆下端设有与T型槽配合的杆座，所述刀杆通过紧固螺母垂直固定在旋转刀架上。

进一步的，所述刀杆下端设置在套杆上端的盲孔内、且通过顶丝固定，所述套杆下端设有与T型槽配合的T型座，所述套杆下端设有与套母配合的外螺纹，通过套母将套杆垂直固定在旋转刀架上。

优选的，所述盲孔侧面设有豁口，所述盲孔底部设有调整垫片。

进一步地，所述顶丝为两个以上、且沿套杆长度方向设置在盲孔的侧壁上。

进一步地，所述传动机构为锥齿轮传动机构，与手轮轴同轴固定的主动锥齿轮与旋转刀架同轴固定的从动锥齿轮啮合，通过转动旋转手轮驱动旋转刀架旋转。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，用卡爪将待加工轧辊装夹在卡盘上，通过旋转刀架调节刀杆的位置，以适应不同规格轧辊外圆弧面的加工，提高了设备利用率，减小了企业成本投入。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种轧辊加工专用车床的结构示意图；

图2是图1中旋转刀架的俯视图；

图3是图1中套杆的结构示意图；

图4是图1中A处的局部放大图；

图中：1-床身，2-主轴箱，3-卡盘，4-溜板箱，5-中托板，6-旋转刀架，7-光杠，8-横向进给手轮，9-纵向进给手轮，10-卡爪，11-轧辊，12-刀杆，13-旋转手轮，14- T型槽，15-套杆，16-顶丝，17-T型座，18-套母，19-豁口，20-调整垫片，21-尾座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1，本实用新型提供的一种轧辊加工专用车床，包括床身1、主轴箱2、卡盘3、溜板箱4、中托板5和旋转刀架6，所述主轴箱2设置在床身1一端，与光杠7配合的溜板箱4设置在床身1侧面，所述中托板5与溜板箱4相连，所述中托板5一侧设有横向进给手轮8，所述溜板箱4侧面设有纵向进给手轮9，所述卡盘3上卡爪10能够夹持待加工轧辊11，所述旋转刀架6设置在中托板5上，刀杆12垂直设置在旋转刀架6上。

在本实用新型一种优选实施例中，所述旋转刀架6一侧设有旋转手轮13，所述旋转手轮13通过传动机构驱动旋转刀架6转动。其中，所述传动机构为锥齿轮传动机构，与手轮轴同轴固定的主动锥齿轮与旋转刀架6同轴固定的从动锥齿轮啮合，通过转动旋转手轮13驱动旋转刀架6旋转。传动机构也可以选用蜗轮蜗杆传动机构，实现旋转刀架的旋转。

在本实用新型一种具体实施例中，所述旋转刀架6上端面设有T型槽14，所述刀杆12下端设有与T型槽14配合的杆座，所述刀杆12通过紧固螺母垂直固定在旋转刀架6上。