[实用新型]一种涂布机的自动收卷接料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂布机领域的收卷装置，特别是一种涂布机的自动收卷接料机构。

背景技术

在生产锂电池的过程中，锂电池隔膜的收卷是一个非常重要的工艺流程。锂离子隔膜的油膜由于成孔剂的存在，在隔膜收卷过程中，收卷张力过小容易造成隔膜打滑跑偏，而收卷张力过大又会造成纵向碰得太紧产生纵皱，影响后续加工的质量。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种涂布机的自动收卷接料机构，解决了现有技术存在收卷容易打滑跑偏、容易出现起皱等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种涂布机的自动收卷接料机构，包括安装在涂布机墙板上的收卷卷筒及与所述收卷卷筒配合并用于将隔膜压紧在收卷卷筒上的胶压辊，还包括隔膜切断组件，所述隔膜切断组件包括安装在涂布机墙板上的切刀进退气缸及切刀进退导轨，所述切刀进退导轨上安装有可在切刀进退导轨上滑动的切刀进退安装板，所述切刀进退气缸可驱动切刀进退安装板在切刀进退导轨上滑动，所述切刀进退安装板上安装有切刀动作气缸，所述切刀动作气缸的输出端设置有切刀安装板，所述切刀安装板上安装有隔膜切刀。

作为上述技术方案的改进，所述胶压辊铰接安装在铰接杆的自由端，所述铰接杆的中部位置铰接在一铰接轴上，所述铰接杆的另一端铰接安装在调节气缸输出端，所述调节气缸的通过一连接杆铰接安装在涂布机墙板上。

作为上述技术方案的进一步改进，涂布机相对的两个墙板上均设置有切刀进退气缸、切刀进退导轨、切刀进退安装板、切刀动作气缸及切刀安装板，所述两切刀安装板之间固定有隔膜切刀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔膜切刀为齿式切刀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀进退安装板通过导轨安装座安装在切刀进退导轨上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种涂布机的自动收卷接料机构，该种自动收卷接料机构通过切刀进退气缸、起到进退导轨、起到进退安装板、切刀动作气缸、切刀安装板及隔膜切刀共同实现对隔膜的切断工作，使得收卷卷筒能够将隔膜平稳地收卷，避免现有收卷装置出现打滑跑偏及起皱等现象，收卷质量好，有助于下一步电池生产工作。

总之，该种涂布机的自动收卷接料机构解决了现有技术存在收卷容易打滑跑偏、容易出现起皱等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型中隔膜切断组件的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2、图3。

一种涂布机的自动收卷接料机构，包括安装在涂布机墙板 1上的收卷卷筒2及与所述收卷卷筒2配合并用于将隔膜4压紧在收卷卷筒2上的胶压辊3，所述胶压辊3铰接安装在铰接杆31的自由端，所述铰接杆31的中部位置铰接在一铰接轴 32上，所述铰接杆31的另一端铰接安装在调节气缸33输出端，所述调节气缸33的通过一连接杆34铰接安装在涂布机墙板1上；还包括隔膜切断组件，所述隔膜切断组件包括安装在涂布机墙板1上的切刀进退气缸51及切刀进退导轨52，所述切刀进退导轨52上安装有可在切刀进退导轨52上滑动的切刀进退安装板53，所述切刀进退安装板53通过导轨安装座57 安装在切刀进退导轨52上，所述切刀进退气缸51可驱动切刀进退安装板53在切刀进退导轨52上滑动，所述切刀进退安装板53上安装有切刀动作气缸54，所述切刀动作气缸54的输出端设置有切刀安装板55，所述切刀安装板55上安装有隔膜切刀56，在本实施例中，所述隔膜切刀56为齿式切刀；优选地，涂布机相对的两个墙板1上均设置有切刀进退气缸51、切刀进退导轨52、切刀进退安装板53、切刀动作气缸54及切刀安装板55，所述两切刀安装板55之间固定有隔膜切刀56。