[实用新型]节能型液压泵站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体压力执行机构领域。

背景技术

有杆泵采油是世界石油工业传统的采油方式之一，也是迄今为止采油工程中一直占主导地位的人工举升方式，在我国石油开采中有着举足轻重的地位，我国各油田的生产井中大部分使用有杆泵采油技术，是目前国内各个油田主要的采油方式，井数约占人工举升总井数的90%以上，机、杆、泵和相应的配套技术已比较完善和系列化。

抽油机有杆泵采油技术在生产过程中抽油杆需不断地上下往复运动，与油管长期处于摩擦状态，造成油管和杆柱严重偏磨, 偏磨的结果一方面增加了驴头载荷，使抽油机承受了不必要的额外阻力，另一方面增加了抽油杆的工作载荷，造成抽油杆断脱频繁，其结果不但增加了作业量及作业成本，而且还由此引起停产修井，影响了原油生产；杆柱偏磨还严重地影响着油管的使用寿命，由于抽油杆在抽油过程中总是沿着同一轨迹磨擦油管，因此油管管柱频繁磨损，常常造成油管在短期内成批大量报废，大大增加了原油开采成本。

为克服上述问题，制造出一种液压传动无杆抽油设备，它主要包括井下液力抽油系统、液力传输系统和地面液压驱动系统，其中地面液压驱动系统是整套抽油系统的动力及控制核心，其作用是驱动井下液压抽油泵柱塞上行做功实现抽油过程，它的结构主要有水箱、电机、高压柱塞泵、机械换向水阀、单向节流阀、液位控制器、过滤器、压力表、控制柜及管路组成。

在实际应用过程中，地面液压驱动系统会产生大量的热量，既影响各个设备使用寿命，还能影响各个设备应用的精准度；为克服热量这一问题，在地面液压驱动系统中通常会添加大型的制冷装置，但是大型的制冷装置无疑会增加能源的消耗，因此，从节能角度看，现急需一种无需能耗的制冷设备。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种节能型液压泵站，以解决传统地面液压驱动系统制冷装置降温耗能大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：节能型液压泵站，包括水箱、高压柱塞泵、机械换向水阀、单向节流阀、液位控制器、过滤器、压力表、控制柜、管路和抽油机构，还包括永磁同步电机和散热机构，所述水箱上设有进水管道和出水管道；所述抽油机构包括抽油缸；所述永磁同步电机与高压柱塞泵连接；所述散热机构包括辅助杆、蜗杆和能与蜗杆齿轮传动的涡轮扇叶，所述辅助杆与抽油缸的缸体固接，所述蜗杆的一端与辅助杆转动连接，蜗杆的另一端与箱体内底部相对设置；所述水箱的内壁设有支撑杆，所述涡轮扇叶与支撑杆转动连接。

基础方案的原理及优点：利用永磁同步电机、高压柱塞泵、机械换向水阀、单向节流阀、液位控制器、过滤器、压力表、控制柜、管路和抽油机构实现对抽油，相较于传统的电机，利用永磁同步电机起到降低能耗的效果；并且，完成上述抽油过程中，抽油缸的缸体会在竖直方向上做往复运动，利用抽油缸的缸体带动辅助杆在竖直方向上也做往复运动，使得辅助杆上蜗杆与涡轮扇叶实现齿轮传动，利用涡轮扇叶的转动形成风力实现降温处理，同时还能加快水箱内水的蒸发速度，进而也起到降温效果，相较于传统的制冷装置，仅利用抽油过程中抽油缸的缸体联动实现涡轮扇叶的转动，达到降温的效果，有效的降低了能耗。

另外：1、利用进水管道和出水管道可使得水箱内的水形成循环，进而保证水量和水质。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述涡轮扇叶上设有至少一个用于取用水箱内水的载水器，通过上述设置，涡轮扇叶转动时可利用载水器取用水箱内的水，载水器内的水再作用于涡轮扇叶形成的风道上，可同时实现风冷和水冷两种效果，进一步加强降温效果。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述载水器包括载水杆和载水桶，所述载水杆的一端与涡轮扇叶的中部固接，载水杆的另一端与载水桶固接；所述载水桶靠近涡轮扇叶中部的一端开口，载水桶的另一端密封，通过上述设置，涡轮扇叶转动，当载水桶位于涡轮扇叶最底端时，载水桶伸入水箱的水内取水，涡轮扇叶继续转动，载水桶内的水流出作用于涡轮扇叶形成的风道上，可同时实现风冷和水冷两种效果，进一步加强降温效果。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述载水杆远离载水桶的一端设有漏水斗，且漏水斗的一端开口，漏水斗的另一端密封，所述漏水斗的开口与载水桶的开口相对设置；所述漏水斗开口一端的宽度至漏水斗另一端的宽度逐渐减小，且漏水斗的侧壁上设有若干漏孔，通过上述设置，利用漏水斗接收载水桶流出的水，水再经漏水斗的漏孔喷出作用于涡轮扇叶形成的风道上，增大了水的作用面积，加大了水冷面积，进一步加强了降温效果；另外，漏水斗宽度的设置，可进一步加快水在漏水斗内的流速，使得水喷出漏孔时更具有冲击力。