[实用新型]一种钢制工件连续式粉末涂装生产线

权利要求书

1.一种钢制工件连续式粉末涂装生产线，包括水份烘干装置、粉末喷涂装置、粉末固化装置、悬挂输送装置和电气控制系统，悬挂输送装置的输送带依次经过水份烘干装置、粉末喷涂装置和粉末固化装置，其特征在于：所述水份烘干装置为燃气直接加热且热风循环的除水烘道，所述除水烘道包括烘干室、进出口桥段、送回风管道、底框架、燃气加热系统、废气排放装置及自动控温系统，所述悬挂输送装置的输送带为双向铰接的输送链条，输送链条能吊挂钢制工件穿过除水烘道的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种钢制工件连续式粉末涂装生产线，其特征在于：所述粉末固化装置为燃气直接加热且热风循环的固化烘道，所述固化烘道包括烘干室、进出口桥段、送回风管道、底框架、燃气加热系统、废气排放装置及自动控温系统，所述输送链条能吊挂钢制工件穿过固化烘道的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种钢制工件连续式粉末涂装生产线，其特征在于：所述除水烘道为全桥架箱式结构，所述除水烘道的内腔为一字型通道，除水烘道的内腔长度为25.0m，内腔宽度为0.80m，内腔高度为2.30m。

4.根据权利要求3所述的一种钢制工件连续式粉末涂装生产线，其特征在于：所述除水烘道由厚度2.5mm的热轧板折边成型，用厚度2.5mm碳钢制作上包角和下包角，除水烘道用喷漆处理，除水烘道外面包覆保温板，所述保温板包括保温板内板、保温层和保温板外板，保温层厚度为150mm，保温层材质为120kg/m³的优质岩棉板，拼装接缝处采用耐高温胶密封，保温板内板材质为厚度0.80mm的镀锌钢板，保温板外板材质为厚度0.80mm的彩钢板。

5.根据权利要求1所述的一种钢制工件连续式粉末涂装生产线，其特征在于：所述除水烘道的自动控温系统包括温度自动检测设备、温度自动显示设备、温度自动控制设备，除水烘道内至少有3处测温点，温度自动检测设备为铂热电隅探头，温度自动控制设备为数显式温控仪，自动控温系统还设有超温自动保护、报警及停线连锁功能。

6.根据权利要求1所述的一种钢制工件连续式粉末涂装生产线，其特征在于：所述除水烘道的燃气加热系统包括燃烧室、热风循环风机、比例调节燃气燃烧机、测温控温探头，燃气加热系统置于除水烘道底部，采用天然气直燃加热方式，天然气经燃烧机在燃烧室内燃烧后产生的热量经过过滤由热风循环风机送入烘道内部，并从回风口带回热风炉，不断循环，热风循环风机采用正压风道下送风、下回风的热风循环方式，送风道每个出风口都设有风量调节板，燃烧机配有控制燃气压力的稳压阀。

7.根据权利要求2所述的一种钢制工件连续式粉末涂装生产线，其特征在于：所述固化烘道为全桥架箱式结构，所述固化烘道的内腔大致呈U字型通道，包括直管段和稍微扩大的弯管段，固化烘道的内腔左右两端长度为25.0m，内腔进出口的宽度为1.60m，内腔弯管段最大宽度为2.90m，内腔高度为2.30m。

8.根据权利要求7所述的一种钢制工件连续式粉末涂装生产线，其特征在于：所述固化烘道由厚度2.5mm的热轧板折边成型，用厚度2.5mm碳钢制作上包角和下包角，固化烘道用喷漆处理，固化烘道外面包覆保温板，所述保温板包括保温板内板、保温层和保温板外板，保温层厚度为150mm，保温层材质为120kg/m³的优质岩棉板，拼装接缝处采用耐高温胶密封，保温板内板材质为厚度0.80mm的镀锌钢板，保温板外板材质为厚度0.80mm的彩钢板。

9.根据权利要求2所述的一种钢制工件连续式粉末涂装生产线，其特征在于：所述固化烘道的自动控温系统包括温度自动检测设备、温度自动显示设备、温度自动控制设备，固化烘道内至少有3处测温点，温度自动检测设备为铂热电隅探头，温度自动控制设备为数显式温控仪，自动控温系统还设有超温自动保护、报警及停线连锁功能。

10.根据权利要求2所述的一种钢制工件连续式粉末涂装生产线，其特征在于：所述固化烘道的燃气加热系统包括燃烧室、热风循环风机、比例调节燃气燃烧机、测温控温探头，燃气加热系统置于烘道底部，采用天然气直燃加热方式，天然气经燃烧机在燃烧室内燃烧后产生的热量经过过滤由热风循环风机送入烘道内部，并从回风口带回热风炉，不断循环，热风循环风机采用正压风道下送风、下回风的热风循环方式，送风道每个出风口都设有风量调节板，燃烧机配有控制燃气压力的稳压阀。