[实用新型]一种天然气托轴式淬火正火生产线

说明书

技术领域

本实用新型一种天然气托轴式淬火正火生产线，涉及铝合金压铸件、活塞、钢板等金属件件正火、淬火、时效热处理领域。

背景技术

在金属件加工领域，为了提高工件组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，使工件几何尺寸和性能保持稳定；一般都需要将工件进行热处理，热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

正火：指将钢材或钢件加热到或钢的上临界点温度以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。

淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1钢的下临界点温度以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。

申请号为：201510311613.1发明专利中公开了一种淬火炉，包括推拉机构、提升机构、支架、炉体、炉罩、炉膛、炉壳、炉门、热循环系统、料筐及淬火槽；淬火炉的主体为炉体，炉体的主体为加热炉，加热炉内设置有炉壳、炉膛及炉罩，炉膛内设置有加热元件和炉罩；炉体上端设置有热循环系统；炉体下端设置有炉口，炉门和炉体的连接处设置有耐火纤维棉砂封刀；炉体的两侧设置有支架，支架的一侧设置有控制柜；炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，可起到隔热作用，减少热量的流失，节约能源，并能保护炉壳表面不被腐蚀，延长了设备的寿命；提升机构中减速箱一和减速箱二中设置有自锁装置，可确保料筐在任何位置停留或减速运行，提高了料筐定位的准确性，防止料筐在下降时快速撞击淬火槽造成设备的损坏。

但是该淬火炉只能对工件进行淬火热处理，功能单一，无法满足不同工件在一条生产线上正火或淬火热处理。如同时需要正火和淬火热处理还需增加另外一条生产线，设备购置成本很高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种天然气托轴淬火正火生产线，通过将传统的出料传输机构替换成淬火正火复合传输机构，实现了正火及淬火的共线生产。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种天然气托轴淬火正火生产线，包括炉体,所述炉体的内部设有对工件进行热处理的炉膛，其上部安装有热风循环机构，该炉膛的内部设有用于传输工件的进料传输机构，其特征在于：还包括淬火冷却装置和出料传输机构，所述炉体的出料端设有对工件的输出方向进行切换的分料机构，该分料机构包括淬火出料通道及正火出料通道；所述出料传输机构包括与所述正火出料通道连通的正火冷却输送机构以及与所述淬火出料通道连通的淬火冷却输送机构；所述淬火冷却装置与所述淬火出料通道相通，淬火冷却输送机构位于该淬火冷却装置内部。

进一步的，所述淬火出料通道及正火出料通道之间设置有用于控制该淬火出料通道及正火出料通道开闭的分料挡板。

进一步的，所述正火出料通道的输出方向与所述炉体内工件的传输方向一致，淬火出料通道的输出方向与所述炉体内工件的传输方向相垂直。

进一步的，所述淬火冷却装置包括淬火冷却池以及设置在该淬火冷却池底部的导向机构，淬火出料通道的末端伸入淬火冷却池的内部。

进一步的，所述导向机构包括固定设置在淬火冷却池底部的导向轮及安装于地面上的导轨，该导轨的安装方向水平纵向设置。

进一步的，所述正火出料通道的出料口处还设有帘幕。

进一步的，所述正火冷却输送机构的前端部位于所述正火出料通道的出料口的正下方。

进一步的，所述淬火冷却输送机构的前端部位于所述淬火出料通道的正下方。

本发明的有益效果在于：

1.本实用新型相较于传统的热处理炉，炉体的出料端设有对工件的出料口进行切换的分料机构，该分料机构包括淬火出料通道及正火出料通道；淬火出料通道和正火出料通道之间设有控制淬火出料通道和正火出料通道开闭的分料挡板，当工件正火热处理时，分料挡板关闭淬火出料通道打开正火出料通道，此时工件从正火出料通道出料；当工件需要淬火冷却时，分料挡板关闭正火出料通道打开淬火出料通道，工件从淬火出料通道进入淬火冷却池。