[实用新型]控制器盖板点胶夹紧工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车电子技术领域，特别是一种控制器盖板点胶夹紧工装。

背景技术:

控制器盖板密封采用点胶工艺比较普遍，该技术成熟可靠；零件在定位方式上多数采用一面两销的定位防止。控制器盖板规格较大多为开模制作零件，盖板为薄壁零件在运输过程中难免出现应力变形、扭曲的现象。这样就影响控制器盖板在点胶过程中胶路均匀及密封效果。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型目的在于提供一种解决上述技术问题的控制器盖板点胶夹紧工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种控制器盖板点胶夹紧工装，包括：底板，在所述底板上设有防错孔及防错孔；支撑座，所述支撑座的数量为多个，多个所述支撑座设置在所述底板上，多个所述支撑座围成一放置区域；限位孔，所述限位孔设置在盖板的两侧；防错销钉，所述防错销钉设置在所述防错孔内，所述防错销钉与所述限位孔对应；其中所述防错销钉包括：防错销钉本体，所述防错销钉本体为圆柱形；限位座，所述限位座设置在所述防错销钉本体的一端，在所述限位座上设有螺纹；限位体，所述限位体设置在所述防错销钉本体的另一端。

优选地，所述限位体的上端为渐变式设计。

优选地，在所述防错孔内设有安装销钉，所述安装销钉包括：安装销钉本体，所述安装销钉本体为圆柱形；安装座，所述安装座设置在所述安装销钉本体的一端，在所述安装座上设有螺纹；安装体，所述安装体设置在所述安装销钉本体的另一端。

优选地，所述安装体的上端为渐变式设计。

优选地，还包括磁铁，所述磁铁设置在所述盖板的螺钉孔处。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用销钉定位防止出现盖板在制作过程中出现安装错的现象。为避免盖板变形以及在点胶过程中出现位惯性移本，压紧装置采用磁铁。本实用新型结构简单、容易实现、成本较低、环型方便、安全可靠、压紧方式新颖。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型控制器盖板点胶夹紧工装结构示意图一；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型控制器盖板点胶夹紧工装结构示意图二；

图4为本实用新型控制器盖板点胶夹紧工装底板结构示意图一；

图5为本实用新型控制器盖板点胶夹紧工装底板结构示意图二；

图6为本实用新型控制器盖板点胶夹紧工装防错销钉连接示意图；

图7为本实用新型控制器盖板点胶夹紧工装防错销钉结构示意图。

图中：

1-底板2-防错孔3-支撑座

4-盖板5-限位孔6-防错销钉

7-防错销钉本体8-限位座9-限位体

10-底架 11-支撑架 12-磁铁

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。

如图1～图7所示，本实用新型控制器盖板点胶夹紧工装，防错销钉6与底板1连接采用限位座8外侧的外螺纹与防错孔2内的内螺纹实现螺纹紧固定位，保证防错销钉 6在底板1上刚性。磁铁12放置的位置为盖板4螺钉孔位置(放置隔磁)，磁铁12与支撑架11产能吸力起到压紧盖板4的作用。支撑座3的底架10与底板1采用螺钉连接、紧固。防错销钉6的使用：盖板4两侧限位孔5位置不对称，在不对称的位置设置渐变的限位体9(限位体9通过防错销钉本体7与限位座8连接)，保证盖板4在点胶前以唯一姿态在点胶工装上。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。