[实用新型]双逆三回程盘管式蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体地说，涉及一种双逆三回程盘管式蒸汽发生器。

背景技术

蒸汽发生器是蒸汽动力装置的重要组成部分，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。现有采用锅炉形式的蒸汽发生器在加热时，为了减少薄壁管及厚壁锅筒与管板之间的焊缝处的热应力集中，必须缓慢的对锅炉进行加热，这就使得现有的锅炉从冷锅启动到蒸汽输出需要耗费大量的时间(至少为40分钟)，这为使用者带来了极大的不便。虽然现有采用盘管形式的蒸汽发生器能够较佳地提升蒸汽输出的时间，但是却存在大量热量浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的内容是提供一种双逆三回程盘管式蒸汽发生器，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本实用新型的双逆三回程盘管式蒸汽发生器，其包括发生器本体，发生器本体包括壳体，壳体内设有独立的加热腔：加热腔内设置一隔板，隔板将加热腔分隔为第一加热腔和第二加热腔，第一加热腔与第二加热腔在隔板的一端处连通；

第二加热腔内设有一燃烧筒，燃烧筒内部设有燃烧通道，燃烧通道连通外界与第二加热腔；燃烧筒一端设于壳体相应侧壁处，燃烧筒的另一端远离壳体的相应侧壁；壳体对应燃烧筒所述另一端的侧壁处设有缓冲盘管，燃烧筒的外侧壁处在所述另一端至所述一端的方向上依次设有高温盘管和中温盘管；

第一加热腔一端与第二加热腔连通，第一加热腔另一端设有一烟气排出口，第一加热腔内在所述一端至所述另一端的方向上依次设有第一余热回收盘管和第二余热回收盘管；

第二余热回收盘管、缓冲盘管、高温盘管、中温盘管和第一余热回收盘管依次连通，第二余热回收盘管和缓冲盘管间设有高压水泵；第二余热回收盘管的一端伸出于壳体形成进水口，进水口通过管道与一储水箱的水箱出水口连接：第一余热回收盘管同时与一蒸汽盘管和储水箱的水箱回水口连接，第一余热回收盘管与水箱回水口间设有疏水阀。

本实用新型中，由燃烧机处产生的烟气能够经燃烧筒与外界连通的开口进入燃烧通道内，该烟气能够由高压鼓风机鼓入燃烧通道内，由于缓冲盘管能够正对燃烧筒内端开口地设置，从而使得缓冲盘管能够被迅速地加热；并且由于高温盘管和中温盘管均是环绕地设于燃烧筒的外侧壁处，因此燃烧通道内的热量也能够较佳地被高温盘管和中温盘管内的介质吸收，从而较佳地避免燃烧通道处热量的大量流失。

本实用新型中，烟气冲击至缓冲盘管处后，流动方向进行第一次逆折并经燃烧筒右端与壳体的间隙进入第二回程，即燃烧筒外壁与第二加热腔的间隙中。此时烟气中依然携带大量的热量，从而能够较佳地对高温盘管和中温盘管进行加热。

本实用新型中，烟气流经第二回程后进行第二次逆折并经隔板与壳依间存在的通道流入第三回程，即第一加热腔。在第三回程中，第一余热回收盘管和第二余热回收盘管能够较佳地对烟气中的剩余热量进行吸收，从而较佳避免了热量的大量浪费。经第一余热回收盘管和第二余热回收盘管后的烟气能够较佳地从烟气排出口处排出。

本实用新型中，储水箱内所存储的水能够为软水，从而能够较佳地减少水垢的产生。在高压水泵的作用下，来自储水箱的软水能够首先进入第二余热回收盘管，从而能够较佳地对燃烧烟气中的余热进行吸收，且能够有效地达到预热的目的进而提升蒸汽发生进率；经过第二余热回收盘管的软水能够较佳地被加热至高温饱和水，之后该高温饱和水能够进入缓冲盘管并进行首次蒸发；之后，缓冲盘管内的介质流入高温盘管进行二次蒸发；再之后，高温盘管内的介质流入中温盘管内进行第三次蒸发；最终，流入第一余热回收盘管内的介质已基本为饱和纯蒸汽。通过该种方式，能够较佳地提升蒸汽的质量。

另外，由于在冷机启动时，容易产生带水蒸气。而本实施例中，通过设置第一余热回收盘管能够较佳地起到气水分离的作用，分离出的蒸汽能够通过蒸汽盘管输出，而分离出的液态水能够较佳地回流至储水箱内，从而能够对液态水进行循环利用，进而避免浪费。

作为优选，壳体外侧设有燃烧机接口部，燃烧机接口部用于将燃烧机处的高温气流导入燃烧通道中。由于燃烧通道能够为水平设置，通过将燃烧机处的高温气流导入燃烧通道内进行加热的方式，能够较佳地降低对燃气的要求。

作为优选，壳体下方设有排污口，排污口处设有排污阀。从而能够有效地将壳体内的燃烧灰烬排出。

作为优选，储水箱处设有水箱进水口。从而能够较佳地便于对储水箱进行补水。

作为优选，储水箱底部设有水箱排水口，水箱排水口处设有排水阀。从而能够有效地对储水箱内的水进行放空，或对储水箱进行冲洗清洗。