[实用新型]双逆三回程盘管式蒸汽发生器的管路结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体地说。涉及一种双逆三回程盘管式蒸汽发生器的管路结构。

背景技术

蒸汽发生器是蒸汽动力装置的重要组成部分，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。现有采用锅炉形式的蒸汽发生器在加热时，为了减少薄壁管及厚壁锅筒与管板之间的焊缝处的热应力集中，必须缓慢的对锅炉进行加热，这就使得现有的锅炉从冷锅启动到蒸汽输出需要耗费大量的时间(至少为40分钟)，这为使用者带来了极大的不便。虽然现有采用盘管形式的蒸汽发生器能够较佳地提升蒸汽输出的时间，但是却存在大量热量浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的内容是提供一种双逆三回程盘管式蒸汽发生器的管路结构，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本实用新型的双逆三回程盘管式蒸汽发生器的管路结构，其包括在燃烧烟气流动方向上依次设置的缓冲盘管、高温盘管、中温盘管、第一余热回收盘管和第二余热回收盘管；第二余热回收盘管、缓冲盘管、高温盘管、中温盘管和第一余热回收盘管依次连通，第二余热回收盘管和缓冲盘管间设有高压水泵；第二余热回收盘管的一端形成进水口，进水口通过管道与一储水箱的水箱出水口连接；第一余热回收盘管同时与一蒸汽盘管和储水箱的水箱回水口连接，第一余热回收盘管与水箱回水口间设有疏水阀。

本实用新型中，储水箱内所存储的水能够为软水，从而能够较佳地减少水垢的产生。在高压水泵的作用下，来自储水箱的软水能够首先进入第二余热回收盘管，从而能够较佳地对燃烧烟气中的余热进行吸收，且能够有效地达到预热的目的进而提升蒸汽发生速率；经过第二余热回收盘管的软水能够较佳地被加热至高温饱和水，之后该高温饱和水能够进入缓冲盘管并进行首次蒸发；之后，缓冲盘管内的介质流入高温盘管进行二次蒸发：再之后，高温盘管内的介质流入中温盘管内进行第三次蒸发；最终，流入第一余热回收盘管内的介质已基本为饱和纯蒸汽。通过该种方式，能够较佳地提升蒸汽的质量。

另外，由于在冷机启动时，容易产生带水蒸气。而本实施例中，通过设置第一余热回收盘管能够较佳地起到气水分离的作用，分离出的蒸汽能够通过蒸汽盘管输出。而分离出的液态水能够较佳地回流至储水箱内，从而能够对液态水进行循环利用，进而避免浪费。

作为优选，储水箱处设有水箱进水口。从而能够较佳地便于对储水箱进行补水。

作为优选，储水箱底部设有水箱排水口，水箱排水口处设有排水阀。从而能够有效地对储水箱内的水进行放空，或对储水箱进行冲洗清洗。

作为优选，水箱出水口与进水口间设有进水阀。进水阀能够较佳地对储水箱的出水进行控制。

附图说明

图1为实施例1中的双逆三回程盘管式蒸汽发生器的加热结构的示意图；

图2为实施例1中的双逆三回程盘管式蒸汽发生器的管路结构的示意图。

本实用新型中，如上、下、左、右、水平、竖直等词，均是基于图1中的视角而言的，运用该类方位词并不是对本实用新型进行限定，而是为了更加简洁地对本实用新型的技术方案进行描述。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

本实施例提供了一种双逆三回程盘管式蒸汽发生器，其对加热结构和管路结构均进行了改进。

如图1所示，为本实施例中蒸汽发生器的加热结构的示意图。其包括发生器本体100，发生器本体100包括壳体110，壳体110内设有独立的加热腔；加热腔内在水平方向上设置一隔板120，隔板120将加热腔在竖直方向上分隔为第一加热腔131和第二加热腔132，第一加热腔131与第二加热腔132在隔板120 的左端处连通。

第二加热腔132内设有一燃烧筒140，燃烧筒140内部设有燃烧通道141a；燃烧筒140左端设于壳体110左侧壁处，燃烧通道141a通过左端开口与外界连通；燃烧筒140的右端远离壳体110的右侧壁，燃烧通道141a通过右端开口与第二加热腔132连通；壳体110的右侧壁处设有缓冲盘管151，燃烧筒140的外侧壁处自右而左依次设有高温盘管152和中温盘管153。第一加热腔131内自左而右依次设有第一余热回收盘管161和第二余热回收盘管162，第一加热腔131 右端处设有一烟气排出口170。