[实用新型]一种聚合物锂离子电池的高性能封头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种聚合物锂离子电池的高性能封头装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。

对于其中的聚合物锂离子电池，已被广泛应用于MP3、MP4、个人数字助理、手机、数码相机核玩具等移动产品，具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点。目前，锂离子电池越来越朝着高容量轻薄型的方向发展。

对于目前的聚合物锂离子电池，在对软包装聚合物锂离子电池进行封装时，主要是采用以极耳胶和具有三层结构的铝塑封装膜中的内层聚丙烯PP胶，在加热状态下利用封装机进行复合封装，具体为：使用电池封装机在垂直方向上下对称间隔设置的上封头和下封头进行封装，所述上封头和下封头之间放置需要进行封装的聚合物锂离子电池。这种封装方式一方面既要满足封装严密性，另一方面又要保证不至于封头的压力过大而压裂电池壳体，导致电池短路，造成安全隐患。目前，封装锂离子电池的封头的压合面均为平面，常会因封装压力过大造成电池被压裂，或使铝塑封装膜内层的PP胶溢出，从而严重影响了工序合格率以及锂离子电池的安全性能。

另外，目前的聚合物锂离子电池，现有的外包装是铝塑膜，需要将极组放置在铝塑壳中进行封装。这一过程需要先行对铝塑壳进行冲压，冲出一个符合极组大小的凹面，此凹面的边缘必然处于可拉伸的状态，铝塑强度较为薄弱，在进行双边封后，电池顶部与侧边封装后处于较稳定状态，但在生产的周转过程中，电池气袋开口侧的电池根部极组边缘会发生弯折，在多次弯折后会产生底角裂等不良现象。

此外，封头的长期使用，也会导致封头产生形变，造成封装不良，增加了设备调试与封头返修的成本。

因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以有效防止对聚合物锂离子电池进行封装时压裂电池和避免使得铝塑封装膜内层的聚丙烯PP胶溢出，保证聚合物锂离子电池的生产质量和安全性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种聚合物锂离子电池的高性能封头装置，其可以有效防止对聚合物锂离子电池进行封装时压裂电池和避免使得铝塑封装膜内层的聚丙烯PP胶溢出，保证聚合物锂离子电池的生产质量和安全性能，有利于降低电池的整体生产成本，有利于形成产业的规模化，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种聚合物锂离子电池的高性能封头装置，包括在垂直方向上下对称间隔设置的上封头和下封头，所述上封头位于所述下封头的正上方；

所述下封头的上表面具有限位台和有效封装区，所述限位台纵向设置于所述下封头上表面的左端部，所述限位台向上凸起；

所述有效封装区位于所述限位台的右边。

其中，所述限位台的高度与需要封装的聚合物锂离子电池的铝塑封装膜的厚度相一致。

其中，所述上封头包括上底板和上封头封装部，所述上封头封装部垂直设置在所述上底板的下表面；

所述下封头包括下底板和下封头封装部，所述下封头封装部垂直设置在所述下底板的上表面。

其中，所述上封头封装部和下封头封装部在垂直方向上下对称设置。

其中，所述上封头封装部和下封头封装部的横截面形状为L形。

其中，所述上封头封装部垂直设置于所述上底板下表面的纵向中心线上；

所述下封头封装部垂直设置于所述下底板上表面的纵向中心线上。

其中，所述有效封装区包括短压板区和直线压板区，所述短压板区与所述限位台平行设置。

其中所述直线压板区的右端开有一个避胶槽。

其中，所述短压板区为圆弧形状的压板区。

其中，所述上封头和下封头之间具有预设的间隙，所述间隙用于放置需要进行封装的聚合物锂离子电池的侧边封装区域及底角区域。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种聚合物锂离子电池的高性能封头装置，其在下封头上设有限位台，可以有效防止对聚合物锂离子电池进行封装时压裂电池和避免使得铝塑封装膜内层的聚丙烯PP胶溢出，保证聚合物锂离子电池的生产质量和安全性能，有利于降低电池的整体生产成本，有利于形成产业的规模化，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。