[实用新型]一种电池检测夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制备技术领域，更具体地说，涉及一种电池检测夹具。

背景技术

随着社会的不断发展，电池产品也渐渐成熟，电池的生产工艺、生产效率、自动化程度等方面也得到了逐渐的提高。

而在目前电池行业内，在电池生产中，需要对电池进行质量检测，特别是聚合物锂离子电池在生产过程中，通常使用表笔针和鳄鱼夹等对电池的电压等进行测试；但上述方法在实际应用中，具有以下缺点：由于接触面小，通常会出现接触不到或者接触不良等现象，特别是电池的极耳较小或者极耳较短时，表笔针、鳄鱼夹易出现接触不到极耳的情况，且工作效率较低，一般每小时在500-900pcs之间；而且电池的极耳一般为长条形钢带或镍带，鳄鱼夹在夹持极耳时，易损坏极耳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述现有设备在检测电池时易出现接触不良、极耳易受到损坏、检测效率不高的缺陷，提供一种电池检测夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电池检测夹具，包括：基座、设于基座上与外部检测设备电连接的检测组件，其中，所述检测组件包括分隔设置的与外部检测设备正极电连接的正极检测组件、与外部检测设备负极电连接的负极检测组件，且所述正极检测组件、负极检测组件均包括软质导电件、硬质固定件，所述软质导电件一部分由所述硬质固定件包容或夹持后二者整体固定在所述基座上，所述软质导电件另一部分伸出所述硬质固定件形成用于被检测电池的极耳陷入接触的接触部。

作为本实用新型的一个优选方案，该电池检测夹具还包括用于分隔所述正极检测组件、所述负极检测组件的绝缘件，所述绝缘件设于所述正极检测组件、所述负极检测组件之间。

作为本实用新型的一个优选方案，所述绝缘件与所述接触部相邻的一端伸出所述接触部以用于防止所述正极检测组件中的接触部与所述负极检测组件中的接触部变形接触。

作为本实用新型的一个优选方案，所述硬质固定件的材质为导电材料，所述正极检测组件上的硬质固定件与外部检测设备正极电连接，所述负极检测组件上的硬质固定件与外部检测设备负极电连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述硬质固定件的材质为金属导电材料。

作为本实用新型的一个优选方案，所述基座与所述接触部相邻的一端伸出所述接触部形成用于安装被检测电池的安装面。

作为本实用新型的一个优选方案，所述安装面或/和所述基座上固定所述正极检测组件、所述负极检测组件的面表面光滑。

作为本实用新型的一个优选方案，所述硬质固定件包括两块硬质板件，两块所述硬质板件夹持所述软质导电件的一部分后二者整体固定在所述基座上。

作为本实用新型的一个优选方案，两块所述硬质板件夹持所述软质导电件的一部分后二者整体通过螺栓或螺钉固定在所述基座上。

作为本实用新型的一个优选方案，所述基座的材质为玻璃材质或者电木材质。

实施本实用新型的电池检测夹具，具有以下有益效果：被检测电池的极耳可陷入正极检测组件中的接触部中、负极检测组件中的接触部中，进而被检测电池的极耳与接触部可充分接触，避免了检测时出现接触不到或者接触不良等情况，且接触部较为柔软，被检测电池的极耳在陷入过程中几乎不会受到损坏，同时该电池检测夹具在工作时，被检测电池的极耳只需陷入接触部即可完成接触检测，无需夹持且接触性能好，检测成功率高，检测效率高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中电池检测夹具的的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中电池检测夹具检测时的结构示意图。

具体实施方式

实施例

请参阅图1，一种电池检测夹具，包括：基座1、设于基座1上与外部的检测设备3电连接的检测组件，其中，检测组件包括分隔设置的与外部检测设备正极电连接的正极检测组件21、与外部检测设备3负极电连接的负极检测组件22，且正极检测组件21、负极检测组件22均包括软质导电件211、硬质固定件212，软质导电件211一部分由硬质固定件212包容或夹持后二者整体固定在基座1上，软质导电件211另一部分伸出硬质固定件212形成用于被检测电池的极耳陷入接触的接触部2111。