[实用新型]一种用于万能胶生产的搅拌釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及万能胶生产技术领域，具体是一种用于万能胶生产的搅拌釜。

背景技术

万能胶具有良好的耐油、耐溶剂和耐化学试剂的性能。由于氯丁橡胶胶粘剂，是一种胶粘能力强，应用面很广的粘合剂，如进行橡胶，皮革，织物，纸板，人造板，木材，泡沫塑料，陶瓷，混凝土，金属等自粘或互粘，所以又称为万能胶。

万能胶生产粘度低，在生产过程中，特别是对于反应体积较大的反应釜，搅拌越剧烈，其生产过程就越短，但是剧烈的搅拌带来的问题是胶水生产过程中会夹杂较多的气泡，需要长时间静置才能消除其中的微小气泡。如何在降低搅拌时间的前提下，降低万能胶生产的微小气泡含量对反应釜的开发研究提出了要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于万能胶生产的搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于万能胶生产的搅拌釜，包括釜体、搅拌轴、上U型搅拌架、下U型搅拌架和D型折流板，所述釜体的内部中间设置有与釜体上侧壁体相转动连接的搅拌轴，釜体的上部中间安装有减速器，减速器的输入端固定连接有电机，减速器的输出端与搅拌轴相固定连接，所述搅拌轴的表面分别固定连接有开口端向下侧的上U型搅拌架和开口端向上侧的下U型搅拌架，所述上U型搅拌架的内部均匀固定连接有若干上搅拌杆，所述下U型搅拌架的内部均匀固定连接有若干下搅拌杆，所述釜体的内壁固定连接有若干组D型折流板，D型折流板的内部固定连接有若干竖向设置的钢丝线，每组D型折流板包括沿釜体内壁圆周方向设置的若干D型折流板，所述釜体的内壁中间固定连接有若干轴套，轴套的内部转动连接有转动柱，转动柱上安装有螺旋桨叶轮，所述釜体的表面安装有超声波发生器。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴与釜体的接触处通过角接触轴承相转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上U型搅拌架的左右长度大于下U型搅拌架的左右长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上搅拌杆和下搅拌杆的数量分别至少为三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上搅拌杆和下搅拌杆的竖直位置相交错开。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的下部对称固定连接有支腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的上部固定接通有进料管，进料管的上部铰接有盖体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的下部固定接通排料管，排料管上安装有硬密封球阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上搅拌架和下搅拌架的空间区域较大，因此能够使粘稠状的原料进行充分的搅拌，D型折流板能够对旋转状态下的原料进行切割，进一步的提高搅拌效率和搅拌质量，安装在釜体表面上的超声波发生器能够使位于气泡破碎，并且旋转状态下的原料撞击钢丝线时，进一步使气泡破碎。

附图说明

图1为一种用于万能胶生产的搅拌釜的结构示意图；

图2为图1所示的搅拌釜中A-A线的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种用于万能胶生产的搅拌釜，包括釜体1、搅拌轴4、上U型搅拌架5、下U型搅拌架6和D型折流板9，所述釜体1的内部中间设置有与釜体1上侧壁体相转动连接的搅拌轴4，釜体1的上部中间安装有减速器2，减速器2的输入端固定连接有电机3，减速器2的输出端与搅拌轴4相固定连接，所述搅拌轴4的表面分别固定连接有开口端向下侧的上U型搅拌架5和开口端向上侧的下U型搅拌架6，所述上U型搅拌架5的内部均匀固定连接有若干上搅拌杆7，所述下U型搅拌架6的内部均匀固定连接有若干下搅拌杆8，所述釜体1的内壁固定连接有若干组D型折流板9，D型折流板9的内部固定连接有若干竖向设置的钢丝线10，每组D型折流板9包括沿釜体1内壁圆周方向设置的若干D型折流板9，所述釜体1的内壁中间固定连接有若干轴套11，轴套11的内部转动连接有转动柱12，转动柱12上安装有螺旋桨叶轮12，所述釜体1的表面安装有超声波发生器14。