[实用新型]一种干烧烘干炉

说明书

技术领域

本实用新型属于烘干炉技术领域，具体涉及一种干烧烘干炉。

背景技术

槐米为槐树的花蕾，在生产过程中需要对槐米进行烘干，烘干的过程在烘房内进行。烘房里炉子的热能直接辐射、粉尘烟气大；并且现有烘干炉的内部结构简单，通常在烘干炉内设有集热管，通过集热管散发热量，从而达到散热烘干的作用。由于烘干炉内部结构的原因，导致炉内的木材、煤炭等燃料燃烧不充分，产生的烟气直接排除，从而增加了燃料的使用量，影响了空气质量。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种干烧烘干炉，该烘干炉可对燃料反复燃烧，使燃料充分燃烧，降低燃料的使用量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种干烧烘干炉，包括炉体、出烟管和炉齿，所述炉体上设有燃料口和排渣口，所述炉齿设置在炉体内部，并位于燃料口和排渣口之间，所述出烟管与炉体联接，部分出烟管伸入炉体内，所述炉体内设置有隔板，所述隔板位于炉齿的上方，所述隔板将炉体的内部空间分割，并形成至少两个燃烧室，所述隔板上设有烟管，相邻的燃烧室之间通过烟管连通。

所述隔板有两层，每层隔板上均设有烟管，上层隔板上设有至少两个烟管，下层隔板上设有一个烟管。

所述隔板上设有排灰口，所述排灰口上设置有火盖，通过火盖可挡住或漏出排灰口。

所述火盖与隔板滑动联接，所述火盖联接有拉手，所述拉手穿过炉体上设有的开口，通过拉手可使火盖挡住或漏出排灰口。

所述炉体、出烟管和烟管的材质均为钢。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

干烧烘干炉通过高温散热对烘干房输送热能。通过隔板将炉体的内部空间分割，并形成至少两个燃烧室，相邻的燃烧室之间通过烟管连通，通过燃烧室对燃料进行反复燃烧，使燃料燃烧更充分。燃料燃烧利用率的提高，可提供更多的热能，提高了烘干房的烘干效率。达到了节能、环保、降低成本和对环境污染的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型火盖的结构示意图；

其中：1为炉体，2为出烟管，3为炉齿，4为燃料口，5为排渣口，6为烟管，7为火盖，8为拉手，9为排灰口，10为灰门口，11为燃烧室，12为排渣室，13为隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，一种干烧烘干炉，包括炉体1、出烟管2和炉齿3。

炉体1下部设有燃料口4和排渣口5，燃料口4在排渣口5的上方，炉齿3设置在炉体1内部，并位于燃料口4和排渣口5之间；炉齿3底部为排渣室12，通过燃料口4可将燃料放入炉体1内的炉齿3上，燃料燃烧产生的灰渣落入炉齿3底部的排渣室12内，并通过排渣口5排出。

出烟管2设置在炉体1的顶部，其中一部分出烟管2伸入炉体1内，与炉体1内部连通；炉体1内设置有隔板13，隔板13位于炉齿3的上方，隔板13将炉体1的内部空间分割，形成至少两个燃烧室11，隔板13上设有烟管6，相邻的燃烧室11之间通过烟管6连通。

每个燃烧室11所对应的炉体1上均设有灰门口10，通过灰门口10可将燃烧室11内的灰排出。排渣口5和燃料口4之间的炉体1上也设有灰门口10，烧火棍可通过该灰门口10进入炉体1内。

隔板13的数量可根据实际情况设定，从而形成至少两个燃烧室11。

例1：当有两层隔板13时

两层隔板13均位于炉齿3的上方，通过两层隔板13将炉体1的内部空间分割成为上、中、下三个燃烧室11和一个排渣室12，上层隔板13位于下层隔板13的上方，且两层隔板13之间存在间距；上层隔板13上设置有四个烟管6，四个烟管6均贯穿上层隔板13；下层隔板13上设有一个烟管6。