[实用新型]石化码头生产自动化监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种码头生产自动化监控装置，尤其是一种石化码头生产自动化监控系统。

背景技术

天津港石油化工码头有限公司主要从事散液装卸作业，包括六大类，40多个品种，年吞吐能力2000万吨。公司接卸货品种类多，面向库区多，工艺关键控制点多，且工艺操作复杂多变的特点，对生产指挥的安全性提出了更高的要求；同时根据油品装卸的安全保证要求及“质不混，量不失”的质量要求，以及避免因管线涨压给生产和安全带来的隐患，公司在经过充分调研和前期准备后，于2005年初开始建设生产自动化监控系统。

作为国家重要危险源点之一，安全是石油化工码头的首要问题，不同的货品，其理化性质千差万别，需要采取不同的安全防护措施，自动化监控系统成为防范于未然的重要手段。

现有的自动化监控系统的数据采集方式为轮询式，由一个主CPU对下属30余各从站进行轮询，直到某一从站接收指令为止；通讯形式采用DP网络，DP网络最多支持32个站点且扫描周期较长，DP网络为线性连接，网络上任何一点出现问题会导致后续各从站无法通讯。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够确保数据的准确性和实效性的石化码头生产自动化监控系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型由主控制机连接调度DLP大屏幕并通过CP5611通讯卡连接位于机房的主PLC；主PLC通过OLM模块将报警、阀门动作的命令通过光信号传入光纤网络连接各泊位通讯总站的光电以太网交换机和CPU；再由CPU连接工业以太网交换机，工业以太网交换机通过以太网通讯线缆连接控制分站内的以太网接口模块；各控制分站连接码头泊位的现场自动化仪表、电动阀门、输油臂，以检测各个设备的实时数据及状态。

通讯总站内有CPU进行数据集成和指令下达，通讯总站内设置有光纤盒并与其他泊位的通讯总站形成光纤环网，通讯总站内部利用以太网交换机使得各控制分站采用星形连接与各泊位的通讯总站相连。

本实用新型的有益效果是：

1、通讯速率提升，由于通讯形式由DP网络改为工业以太网，通讯速率由1.5M/s提升至100M/s。

2、系统规模：DP网络最多支持32个站点；工业以太网最多支持255个站点。

3、扫描周期：DP网络扫描周期较长；工业以太网最小扫描周期为250us。

4、可扩展性：DP网络智能机械的增加模块或中继器；而工业以太网利用交换机插入网线即可完成扩容。

5、数据采集方式：改造前为轮询式，由一个主CPU对下属30余各从站进行轮询，直到某一从站接收指令为止；改造后由主CPU对各泊位通讯总站内的附属CPU进行指令下达，再由接到命令的附属CPU对下属从站进行命令下达，以此种方式减少了不必要的数据传输，保证了数据的准确性和实效性。

附图说明

图1为本实用新型石化码头生产自动化监控系统的总结构框图；

图2为本实用新型石化码头生产自动化监控系统的控制分站结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1和图2，本实用新型的石化码头生产自动化监控系统由主控制机连接调度DLP大屏幕并通过CP5611通讯卡连接位于机房的主PLC；主PLC通过OLM模块将报警、阀门动作等命令通过光信号传入光纤网络连接各泊位通讯总站的光电以太网交换机和CPU；再由CPU连接工业以太网交换机，工业以太网交换机通过以太网通讯线缆连接控制分站内的以太网接口模块；各控制分站连接码头泊位的现场自动化仪表、电动阀门、输油臂，以检测各个设备的实时数据及状态。通讯总站内有CPU进行数据集成和指令下达，通讯总站内设置有光纤盒并与其他泊位的通讯总站形成光纤环网，通讯总站内部利用以太网交换机使得各控制分站采用星形连接与各泊位的通讯总站相连。

本石化码头生产自动化监控系统具体的技术方案为：

1、现场共安装7个防爆的控制分站，涵盖了5个泊位及2个油品分配站；在站与站之间敷设光纤构建成光纤环网，各控制分站采用星形连接与各泊位的通讯总站相连，提高了系统通讯的可靠等级；

2、现场工艺管线上安装了压力变送器和温度变送器，用于实时采集压力、温度数据；

3、现场工艺管线上的130多台重点阀门全部安装了进口ROTORK电动执行机构，所有电动阀门全部实现调度室的中控功能；