[实用新型]一种电磁加热的炊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及炊具领域，具体地涉及一种电磁加热的炊具。

背景技术

铝合金、304不锈钢等材质在家用电器产品中应用非常广泛，但这些非磁性或弱导磁性材质的锅具的电磁加热功能不理想。IH内锅的现有工艺大多采用爆炸焊或压力焊的方式在铝合金表面镶嵌430不锈钢薄板，通过锅具外表的磁性430不锈钢在高频交变磁场的作用下形成的涡流效应下进行感应加热。但该工艺过程较复杂、成本较高。此外，还可以通过热喷涂，例如电弧或等离子喷涂等方式，在锅底部制备一层导磁金属层，实现这些锅具的电磁加热功能。但热喷涂的温度过高，磁性合金材料容易发生氧化，且金属铁丝或铁粉在熔化或半熔化状态下，在较低的气压下撞击锅具基体表面的速率较低，形成的磁性层主要平铺于需要经打砂处理的铝合金基体表面(一般铝合金打砂的表面粗糙度为3～8μm)，铁难以嵌入基体，因而热喷涂铁层与铝合金锅具基体的结合力较差。而且，当热喷涂导磁层增至一定厚度((如0.3～0.6mm)时，其表面的粗糙度会明显增加(如20～60微米)，使得其表面喷涂的防锈层的结合力明显较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的电磁加热的炊具中导磁层与炊具基体以及防锈层与导磁层之间的结合力较差的缺陷，提供一种电磁加热的炊具。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种电磁加热的炊具，该炊具包括炊具基体、形成在所述炊具基体的至少部分外表面上的导磁层以及形成在所述导磁层的至少部分表面上的防锈层，其中，在所述炊具基体与所述导磁层接触的界面上，所述导磁层的材料以第一连续的锯齿状结构嵌入所述炊具基体；在所述导磁层与所述防锈层接触的界面上，所述防锈层的材料以第二连续的锯齿状结构嵌入所述导磁层。

优选地，所述第一连续的锯齿状结构中齿顶与齿底之间的最大高度差大于所述第二连续的锯齿状结构中齿顶与齿底之间的最大高度差。

优选地，在所述第一连续的锯齿状结构中，齿顶与齿底之间的最大高度差为15-80微米。

优选地，在所述第一连续的锯齿状结构中，齿宽为15-80微米。

优选地，在所述第二连续的锯齿状结构中，齿顶与齿底之间的最大高度差为5-15微米。

优选地，在所述第二连续的锯齿状结构中，齿宽为10-30微米。

优选地，所述导磁层的厚度为0.3-0.6毫米，更优选为0.4-0.6毫米。

优选地，所述防锈层的厚度为0.02-0.08毫米，更优选为0.03-0.05毫米。

优选地，所述导磁层和所述防锈层形成在所述炊具基体的底部，或者形成在所述炊具基体的底部和与底部邻接的侧壁上。

在本实用新型提供的所述电磁加热的炊具中，使导磁层的材料以连续的锯齿状结构嵌入炊具基体，且使防锈层的材料以连续的锯齿状结构嵌入导磁层，使得导磁层与炊具基体之间以及导磁层与防锈层之间具有较强的结合力，可以确保导磁层和防锈层难以脱落或崩裂。

附图说明

图1是本实用新型所述的炊具的局部结构示意图；

图2是图1所示的炊具的局部放大示意图；

图3是图2中所示导磁层与炊具基体之间接触的界面处的局部放大示意图；

图4是图2中所示防锈层与导磁层之间接触的界面处的局部放大示意图。

附图标记说明

1炊具基体2导磁层

3防锈层

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

如图1-4所示，本实用新型所述的电磁加热的炊具包括炊具基体1、形成在所述炊具基体1的至少部分外表面上的导磁层2以及形成在所述导磁层2的至少部分表面上的防锈层3，其中，在所述炊具基体1与所述导磁层2接触的界面上，所述导磁层2的材料以第一连续的锯齿状结构嵌入所述炊具基体1；在所述导磁层2与所述防锈层3接触的界面上，所述防锈层3的材料以第二连续的锯齿状结构嵌入所述导磁层2。

在术语“连续的锯齿状结构”中，“连续”是指锯齿状结构的各个锯齿是连续排布的，相邻两个锯齿之间基本上没有平台状(也即层片状)存在；这里的锯齿状并非局限于严格的几何意义上的锯齿状，也可以是各种类似锯齿状的不规则形状的组合。