[实用新型]核发电装置中格架条带成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是核发电装置中格架条带成型系统。

背景技术

核发电装置中格架条带加工成型过程中，目前的成型手段，由于非常难以消除其中的残余应力，且加工成型后，加工又会产生残余应力，从而使得成型后的格架条带经常出现变形的情况，且难以消除，因而到处加工后的合格率底下，生产花费的原材料多，生产成本高。格架条带的成型加工目前来说是一个难题。本实用新型提出了核发电装置中格架条带成型系统，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供充使残余应力分布更均匀、成型后变形小的核发电装置中格架条带成型系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：核发电装置中格架条带成型系统，包括左右方向设置的校正机和冲压模具，所述的校正机设置在基体上，基体上还设置有导料辊，在校正机和冲压模具之间设置有检测装置，在冲压模具的入口处设置有进料辊；

所述的导料辊的两侧设置有限位板，且两侧的限位板之间的宽度与格架条带的宽度相同；

所述的校正机包括校正机壳体、高位校正辊和低位校正辊，校正机壳体内部间隔设置有高位校正辊和低位校正辊，校正机壳体内部的左右壁上均开有滑槽A，左右侧的滑槽A中放置有与之相对应的滑动块，高位校正辊设置在左右两侧的滑动块之间，在校正机壳体的上表面的左右侧均设置有调节盘，左右两侧的调节盘通过螺纹杆与对应的滑动块相连；

所述的检测装置的上侧设置有多个高度感应器；

所述的冲压模具包括多组间隔设置的正向冲压模和反向冲压模，正向冲压模和反向冲压模均包括上模座和下模座，正向冲压模中从上往下冲压，反向冲压模中从下往上冲压；

所述的正向冲压模中还设置有压料、让位机构；

所述的反向冲压模的上模座的下表面左右两侧均开有顶料凹槽，顶料凹槽中放置有顶料板，顶料凹槽的底部和顶料板之间通过弹簧连接。

所述的压料、让位机构包括卸料板、支撑板和左右活动块A，在正向冲压模的下模座的中部位置沿左右方向开有滑槽B，滑槽B中放置有与之相适配的左右活动块A，左右活动块A上沿左右方向开有凹槽A和凹槽B，在正向冲压模的下模座上沿上下方向开有孔A、孔B和孔C，孔A、孔B和孔C均与滑槽B相连通，孔A中放置有正向凸模，孔B和孔C的位置分别于凹槽A和凹槽B相对应；

在正向冲压模下模座的上表面处设置有与之固定的卸料板，卸料板上开有孔D，孔D中放置有与之相适配的正向凹模，正向凹模的左右两侧设置有将其支撑的支撑板，左右两侧的支撑板分别位于孔B和孔C中；

正向冲压模上模座和下模座相接触，正向冲压模的下表面开有孔E，孔E与孔D同轴线且大小相同，在孔E上方还开有与之相连通的孔F，孔F的直径比孔E小，在正向冲压模上模座的中部位置沿左右方向还开有滑槽C，滑槽C与孔F连通，滑槽C中设置有与之相适配的左右活动块B，在孔E中放置有上下活动块；

所述的左右活动块A与对应气缸的输出轴相连，左右活动块B与对应气缸的输出轴相连。

所述反向冲压模上模座上设置有反向凹模，顶料凹槽开设在反向凹模上，反向冲压模下模座上沿上下方向开有孔G，孔G中放置有反向凸模，在反向冲压模下模座的中部位置沿左右方向还开有滑槽D，滑槽D与孔G连通，滑槽D中放置有左右活动块C，左右活动块C与对应气缸的输出轴相连，反向冲压模中的上模座和下模座相分离。

所述正向冲压模的正向凸模和正向凹模之间放置有条带，在未冲压时，条带与正向冲压模上模座的上表面位于同一平面内；反向冲压模的反向凹模和反向凸模之间放置有条带，在未冲压时，条带与反向冲压模上模座的下表面位于同一平面内。

所述冲压模具中正向冲压模和反向冲压模的前端设置有冲孔模具和导料机构，导料机构上设置有导料立柱。

本实用新型具有以下优点：（1）通过本申请中的校平机能够充分地使冲压之前的残余力变得更均匀，通过正向冲压和反向冲压来减小冲压带来的残余应力，从而使得加工成型后的格架条带残余应力小，最终的产品变形小，提高产品的合格率；（2）导料辊的设置能调整条带两侧的位置，高度感应器的设置调整条带沿送料前后方向上的位置。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为校正机主剖视图；

图3 为校正机左剖视图；

图4 为导料辊的结构示意图；

图5 为检测装置的结构示意图；

图6 为正向冲压模让位的结构示意图；