[实用新型]一种保温复合板砂浆涂抹成型仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材成型装置，尤其是一种保温复合板砂浆涂抹成型仓，属于建筑材料技术领域。

背景技术

保温复合板表面涂抹砂浆是建筑施工必须的工序。据申请人了解，迄今为止，保温复合板一直水平卧置涂抹砂浆工艺，即将保温复合板水平放置，先涂抹一面再翻身涂抹另一面，不仅延长了生产周期、难以提高产量，而且影响砂浆涂抹质量，难以实现流水作业。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供一种可以显著提高生产效率并保证质量的保温复合板砂浆涂抹成型仓。

为了达到上述目的，本实用新型的基本技术方案为：一种保温复合板砂浆涂抹成型仓，包括顶部敞口的柱状壳体，所述壳体的两侧分别具有预定宽度的进口槽口和出口槽口，所述进口槽口的顶部和底部分别固定延伸至出口槽口的上轨道和下轨道，所述上轨道和下轨道分别与待涂抹砂浆保温复合板的上边和下边相配，所述壳体内形成具有朝出口槽口渐缩抹平段的成型腔。

本实用新型的砂浆涂抹成型方法包括以下步骤：

第一步、将砂浆从成型仓顶部敞口加入成型腔；

第二步、及时将待涂抹砂浆保温复合板由进口槽口插入成型腔；

第三步、推进待涂抹砂浆保温复合板，使其在上轨道和下轨道的引导下，两侧面同时附着预定厚度砂浆由出口槽口输出。

本实用新型打破传统工艺的框框，合理设计了结构巧妙的保温复合板砂浆涂抹成型仓，从而创新出保温复合板立置的砂浆涂抹方法，借助成型腔对砂浆形成导流挤压，从而使得保温复合板一次双面涂抹成型，在保证质量的前提下成倍提高了生产效率，并为实现连续自动化流水生产奠定了基础。

进一步，所述进口槽口的宽度与待涂抹砂浆保温复合板的厚度适配，所述出口槽口的宽度与涂抹砂浆后保温复合板的厚度适配。

进一步，所述壳体内固定形成成型腔的腔模，所述腔模具有分别与进口槽口和出口槽口相应的开口。

进一步，所述腔模的截面呈银杏叶形，具有逐渐与出口槽口衔接的渐缩抹平段。

进一步，所述进口槽口的两侧分别压持安装封口胶皮，两侧封口胶皮的间距小于所述进口槽口的宽度。

再进一步，所述上轨道和下轨道分别具有与待涂抹砂浆保温复合板上边凹槽和下边凹槽相配的中央凸筋。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1的后视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1实施例的立体结构示意图。

图5为图1实施例另一视角的结构示意图。

具体实施方式

本实施例的保温复合板砂浆涂抹成型仓如图1至图5所示，顶部敞口的柱状壳体1两侧分别具有进口槽口3和出口槽口8。进口槽口3的宽度与待涂抹砂浆保温复合板9的厚度适配，出口槽口8的宽度与涂抹砂浆后保温复合板的厚度适配。实际上，进口槽口3的两侧分别通过胶皮压板7压持安装封口胶皮6，两侧封口胶皮6的间距小于进口槽口3的宽度，因此可以贴附于待涂抹砂浆保温复合板表面，起草阻止砂浆从进口槽口溢出的作用。

进口槽口3的顶部和底部分别固定延伸至出口槽口8的外伸上轨道4和下轨道5，上轨道4和下轨道5分别具有与待涂抹砂浆保温复合板9上边凹槽和下边凹槽相配的中央凸筋，因此具有良好的直立定位及推送导向作用。

壳体1内固定形成成型腔的腔模2，腔模2具有分别与进口槽口3和出口槽口8相应的开口，其截面呈银杏叶形，具有逐渐与出口槽口8衔接的渐缩抹平段2-1，可以在推送保温复合板砂浆9过程中，将砂浆逐渐压抹涂覆在其两侧面上。

采用本实施例保温复合板砂浆涂抹成型仓完成的砂浆涂抹成型具体步骤为：

第一步、将混配好的适宜黏度砂浆从成型仓顶部敞口加入成型腔；

第二步、及时将待涂抹砂浆保温复合板9由进口槽口3插入成型腔；

第三步、推进待涂抹砂浆保温复合板9，使其在上轨道4和下轨道5的引导下，两侧面同时附着预定厚度砂浆由出口槽口8输出。

实践证明，通过成型仓进口稍大、出口渐小的腔体成型作用，可以实现保温复合板快速双侧同时砂浆涂抹成型，不仅工效显著提高，而且质量稳定，易于实现自动化流水作业。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。