[实用新型]强脱机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种模具中的强脱机构。

背景技术

如图1所示，在利用模具注塑加工出具有卡扣71的产品7后，模具的胶位镶件5与产品7的卡扣71为卡接关系。因此，在脱模过程中，不仅需要利用脱模机构将产品7从模具本体中脱离，还需使胶位镶件5与产品7的卡扣71脱离，从而完成脱模。现有技术中上述脱模机构大都较为复杂，加工成本较高；且脱模效率也较低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单的强脱机构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种强脱机构，包括安装有顶针的顶针板、安装在模具本体上的固定座、弹性元件、传动件、安装在传动件上的胶位镶件、以及安装在模具本体上的限位块，所述弹性元件两端分别与传动件和固定座相抵靠，所述弹性元件可推动传动件及胶位镶件沿开模方向移动，所述顶针板可沿开模和合模方向往复移动；开模过程中，顶针板带动顶针沿开模方向移动，且弹性元件推动传动件及胶位镶件沿开模方向移动，胶位镶件及顶针一起推动产品沿开模方向移动、并使产品与模具本体脱离，直至传动件与限位块相抵靠，传动件及胶位镶件停止沿开模方向移动，顶针板继续带动顶针沿开模方向移动，顶针推动产品继续沿开模方向移动，直至产品的卡扣与胶位镶件脱离。

进一步地，所述顶针板上设有通孔，所述传动件穿设在通孔中，且所述通孔侧壁上设有第一主动凸起，所述传动件上设有第一被动凸起；合模过程中，顶针板带动顶针沿合模方向移动，所述第一主动凸起与第一被动凸起相抵靠，顶针板带动传动件及胶位镶件一起沿合模方向移动，直至传动件一端与固定座相抵靠，顶针板、传动件、以及胶位镶件合模到位。

进一步地，所述顶针板包括第一顶针板和与第一顶针板固接的第二顶针板；所述通孔包括位于第一顶针板上的第一通孔和位于第二顶针板上的第二通孔，所述第一主动凸起位于第一通孔的侧壁上。

进一步地，所述限位块上设有沿开模和合模方向延伸的导向孔，所述传动件穿设在导向孔中；且所述传动件上设有第二被动凸起；开模过程中，传动件沿导向孔且沿开模方向移动，直至第二被动凸起与限位块相抵靠，传动件停止沿开模方向移动。

进一步地，所述传动件包括连接传动杆和与连接传动杆固接的导向传动杆，所述导向传动杆穿设在限位块上的导向孔中；所述连接传动杆的一端构成所述第二被动凸起。

进一步地，所述连接传动杆与导向传动杆通过第一螺钉固接；所述连接传动杆中设有螺钉孔，所述导向传动杆中设有螺纹孔，所述第一螺钉穿设在螺钉孔中，且所述第一螺钉一端与导向传动杆的螺纹孔相连接。

进一步地，所述传动件上设有定位孔，所述传动件在定位孔一端设有第三被动凸起，所述弹性元件一端嵌在定位孔中，且所述弹性元件一端与第三被动凸起相抵靠。

进一步地，所述弹性元件为弹簧，所述固定座上安装有导向轴，所述弹簧套设在导向轴上。

进一步地，所述固定座包括固定块和安装在固定块中的压块，所述固定块上设有T型固定孔，所述导向轴一端设有T型固定部，所述T型固定部嵌在T型固定孔中，且所述压块与T型固定部相抵靠。

进一步地，所述固定座通过第二螺钉固定在模具本体上；所述限位块通过第三螺钉固定在模具本体上。

如上所述，本实用新型涉及的强脱机构，具有以下有益效果：

本实用新型中强脱机构的工作原理为：开模过程中，顶针板带动顶针沿开模方向、即向左移动，且弹性元件推动传动件及胶位镶件沿开模方向移动，胶位镶件及顶针一起推动产品沿开模方向移动、并使产品与模具本体脱离，直至传动件与限位块相抵靠，传动件及胶位镶件停止沿开模方向移动，顶针板继续带动顶针沿开模方向移动，顶针推动产品继续沿开模方向移动，直至产品的卡扣与胶位镶件脱离。本实用新型中强脱机构实现了产品的脱模，且脱模效率较高。同时，本实用新型中强脱机构的整体结构简单，加工成本较低。

附图说明

图1为本实用新型中胶位镶件与产品的连接结构示意图。

图2为本实用新型中强脱机构的结构示意图。

图3为本实用新型中强脱机构的纵向剖视图。

图4为图3中顶针板的结构示意图。

图5为图3中固定座的结构示意图。

图6为图3中传动件的结构示意图。

图7为图3中限位块的结构示意图。

元件标号说明

1 顶针板4传动件

11通孔41 第一被动凸起

111 第一主动凸起42 第二被动凸起