[实用新型]设有板片式换热单元的降膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器设备领域，具体涉及降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发器是通过将溶液形成膜状，再与热交换介质以热交换的方式将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾并形成汽化状态，可以使溶液中的部分溶剂汽化并被移除，从而可提高溶液中溶质的浓度。

传统的降膜蒸发器的换热单元主要有管式、焊接板式等组成，但是由于受热交换单元成型过程、组合形式及工艺条件等的限制，具有传热效率不够高、承压能力低、耐腐蚀性能差及适用的金属范围小等的缺点，在当今愈来愈复杂的需求场合传统的降膜蒸发器已难以满足各种条件的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供设有板片式换热单元的降膜蒸发器，以解决至少一个上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

设有板片式换热单元的降膜蒸发器，包括蒸发室和分离室，所述分离室位于所述蒸发室的上方；

所述蒸发室设有一进料口和一出料口，所述蒸发室还设有一热交换介质的总进口和热交换介质的总出口；

所述蒸发室内还设有板式热交换器，其特征在于：

所述板式热交换器包括至少五个左右排布的换热单元，所述换热单元包括两张金属板片，两张金属板片的四个边相互焊接在一起，两张所述金属板片的中部对应的设置有用于使两张金属板片部分连接的焊接点；

两张金属板片在所述焊接点处内侧焊接在一起，两张金属板片间除四个边和中间均匀间隔一定距离的所述焊接点之外采用鼓压成型，成型后的换热单元的表面为曲面结构，并向外凸起；

所述凸起处形成中空腔，各中空腔相互连通，且其中两个中空腔的侧壁上设有开口，分别作为热交换介质的进口、热交换介质的出口；

位于左侧的换热单元的出口连接相邻的位于右侧的换热单元的进口，位于最左侧的换热单元的进口通过管路连接所述热交换介质的总进口，位于最右侧的换热单元的出口通过管路连接所述热交换介质的总出口；

相邻所述换热单元之间设有间隙，以所述间隙作为物料通道，所述物料通道与所述进料口和所述出料口相导通；

所述进料口与所述出料口均位于相邻两个换热单元之间。

本专利采用两张金属板片先经激光焊接然后鼓压成型的热交换单元，使用的是激光焊接后鼓压成型的方式，鼓压成型后的换热单元的表面不仅仅是增加了换热单元的表面积，且主要的是可对热交换介质及物料形成扰流而提高传热效率，同时还大大增强了金属板片的强度。同时适用于不同的的金属材质、不同的场合，适用性广。

物料从进料口进入蒸发室，分布到各激光焊接金属板片的顶部并向下溢流，向下溢流的物料顺着激光焊接金属板片的外表面在向下流动的过程中，完成与激光焊接金属板片内的热交换介质间的热交换。该结构的降膜蒸发器相比传统的降膜蒸发器，具有传热效率高、承载能力高、适用范围广、结构相对简单，安装维修方便等优点。

所述换热单元是采用先激光焊接后鼓压成型后的换热单元。

本专利与传统的模压后塞焊板片、电阻焊鼓压成型板片相比，鼓压成型后的换热单元的表面不仅仅是增加了换热单元的表面积，且主要的是可对热交换介质及物料形成扰流而提高传热效率，同时还大大增强了金属板片的强度。同时采用这种方式可以由各种不同的形式和金属材质等组成，可适应各种不同的介质和各种不同场合的需求，这种方式形成的换热单元传热效率更高、承压能力更强、耐腐蚀性能更好。

所述焊接点是圆圈状的焊接点。

本专利与传统的电阻焊的点状的焊接点相比使用激光焊接的圆圈状的焊接点能够增加焊接面积的同时，承压能力更强、耐腐蚀性能更好。

所述中空腔可以是橄榄球形、椭圆形或其它形状，优选为橄榄球形。优化中空腔的形状，增加了换热单元的表面积，同时对热交换介质及物料形成扰流而提高传热效率，从而提高溶液中溶质的浓度。

所述换热单元的上方设置有带孔的分配盘，所述分配盘上方设置一挡板，所述挡板位于所述进料口的下方。

本专利通过设有分配盘和挡板，物料先流到挡板上初分配，再流到分配盘内，经过分配盘的再分配可使液体均匀地向下溢流，向下均匀溢流的物料成膜状顺着激光焊接金属板片的外表面在向下流动的过程中，完成与激光焊接金属板片内的热交换介质间的热交换。从而确保了物料在蒸发室的热交换表面能均匀分布，形成膜状，提高溶液中溶质的浓度。

设有板片式换热单元的降膜蒸发器可以是单效降膜蒸发器，所述单效降膜蒸发器包括单个蒸发室和单个分离室。