[实用新型]一种硅钢柱校正校平机的输送架

说明书

技术领域

本实用新型属于硅钢柱加工技术领域，涉及硅钢柱加工装置，更具体地说，本实用新型涉及一种硅钢柱校正校平机的输送架。

背景技术

硅钢柱焊接用于辅助散热的水槽后，由于焊接的高温影响，硅钢柱极易变形，并且水槽侧面也会凹凸不平，影响硅钢柱的正常使用，因此当完成水槽焊接后，一般需要对硅钢柱进行校正校平处理。

在名称为“硅钢柱平面校正装置”、专利号为“CN201620350955.4”的专利中，申请人公开了一种校正效率高、校正省力方便的校正装置，但该装置作为老式的校正装置，却存在以下技术缺陷：1、装置在控制夹紧装置、传输装置时结构复杂，在调节拨动杆时，主动齿轮极易与传动齿轮、蜗杆卡壳，影响传动调节；2在对硅钢柱进行夹持时，主要利用第一支持块和第二支持块夹持，但二者之间的下方却存在间隙，在使用气动液压机对硅钢柱进行加压校正时无法保证其平整度，并且还极易将其向下压弯，导致校正失效，无法稳定高效的实现硅钢柱校正；3、由于硅钢柱宽度不定，导致硅钢柱变形位置不定，当硅钢柱变形位置位于硅钢柱边缘或者非正中时，气动液压机无法进行平移调节，不能正对变形处进行调节，校正不完整，效果较差，虽然在该专利中提到了利用滑块和滑轨来实现气动液压机的小范围移动，但是由于问题2的存在，即使该气动液压机能够移动，也不能保证硅钢柱受力均匀并且不会再次变形，其实现的功能较差；4、为了方便硅钢柱的定位，该申请设置了限位槽，硅钢柱两端卡在限位槽内，但由于限位槽宽度影响，使得校正时硅钢柱两侧极易翘起变形，反而影响了校正效果；5、该申请的机座在使用过程中，由于校正时气动液压机压力较大，从而导致机座上端和下端在长久使用会产生变形，从而导致在校正时无法实现压紧平面与硅钢柱表面的完全贴合，二者极易出现间隙甚至间隙过大而导致校正失效，不利于长久稳定的校正使用。

此外，现有的硅钢柱校正机中，硅钢柱通常采用人工进行搬运，也有采用输送架进行输送的。但是，现有的用于输送硅钢柱的输送架大多不具有对硅钢柱进行预校正的作用，只有当硅钢柱输送至校正机内才能进行有效校正，因而最终致使硅钢柱的校正效率较低。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种可对硅钢柱进行预校正的硅钢柱校正校平机的输送架，提高后续校正机对硅钢柱的校正效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种硅钢柱校正校平机的输送架，包括架体，所述架体上开设有输送槽，所述输送槽的一端设置有用于拉动硅钢柱的拉动辊组，所述输送槽的两侧壁上相对设置有用于挤压硅钢柱的挤压圆柱凸起，所述挤压圆柱凸起的曲率半径沿硅钢柱的输送方向依次增大，且对立的两挤压圆柱凸起之间形成的输送空间的宽度H沿硅钢柱的输送方向逐渐减小。

其中，所述拉动辊组包括两组输送滚筒，两组输送滚筒通过转轴分别设置于输送槽两侧；所述输送滚筒的外圆柱面的中部向内凹陷形成挤压接触凹槽，且两组输送滚筒的挤压接触凹槽形成用于容纳硅钢柱并与硅钢柱相适配的容纳区间。

其中，所述架体的底部还设置有用于调整拉动辊组的两输送滚筒间距的间隙调整装置。

其中，所述间隙调整装置包括固定安装在架体的底部的套筒座、两组调整导轨，两组调整导轨之间设置有可沿调整导轨长度方向滑动的滑座，所述转轴通过轴承套设在滑座的安装孔内；所述套筒座的套筒内套设有调整弹簧，所述调整弹簧一端连接于套筒座内，所述调整弹簧另一端伸出套筒座后与滑座连接。

其中，所述套筒座内套设有丝杆，所述丝杆与套筒座的端板螺纹连接；所述套筒座的套筒内套设有弹簧座，所述弹簧座一侧与丝杆的端部连接，所述弹簧座另一侧与调整弹簧连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在输送槽的一端设置拉动辊组，工作时该硅钢柱卡接在拉动辊组之间，当拉动辊组转动时，在摩擦力的作用下将拉动硅钢柱往前移动；在输送槽内还设置有挤压圆柱凸起，该挤压圆柱凸起设置在输送槽的两侧，且挤压圆柱凸起的曲率半径沿硅钢柱的输送方向依次增大，对立的两挤压圆柱凸起之间形成的输送空间的宽度H逐渐减小，因而硅钢柱在拉动辊组或/和外部牵引的作用下，挤压圆柱凸起逐渐对硅钢柱上弯曲的部位进行作用，对硅钢柱进行预校正、校平，且沿硅钢柱的输送方向挤压圆柱凸起的曲率半径沿硅钢柱的输送方向依次增大，因而沿硅钢柱的输送方向挤压圆柱凸起对硅钢柱的校正、校平效果更加显著，最终提高输送至校正校平机的硅钢柱的平整度，便于后续校正校平机对硅钢柱进行处理，提高后续校正校平机对硅钢柱的校正效率。