[实用新型]一种精确吹氩整体塞棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金铸造技术领域，尤其涉及一种精确吹氩整体塞棒。

背景技术

塞棒是装在盛钢桶内靠升降位移控制水口开闭及钢水流量的耐火材料棒，又称陶塞杆。它由棒芯、袖砖和塞头砖组成。棒芯通常由直径为30~60mm的普碳钢圆钢加工而成，上端靠螺栓与升降机构的横臂联结，下端靠螺纹或销钉与塞头砖连接，中间套袖砖。图为塞棒结构及升降装置示意图。塞棒须仔细砌筑，并经48h以上的烘烤干燥后使用，以避免耐火材料炸裂造成漏钢事故。现有的吹氩塞棒，由于吹氩孔在加工整体塞棒时直接预留在棒头上，无法对该部位进行单独的特殊处理，而吹氩孔的使用温度在1500℃以上，因此吹氩过程中，预留在棒头的吹氩孔在高温钢水的冲刷下孔径不断扩大，我发保证通气流量的稳定，无法达到对钢水持续稳定的搅拌和净化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精确吹氩整体塞棒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精确吹氩整体塞棒，包括塞棒本体、棒头和吹氩孔，所述塞棒本体的端部设置有安装孔，所述棒头的端部设置有塞柱，所述棒头通过塞柱与安装孔固定连接，所述塞柱与棒头中心对应设置有通孔，所述位于棒头内通孔的末端设置有密封塞，所述吹氩孔设置在密封塞的中心。

优选地，所述安装孔内设置有密封垫层，所述密封垫层与安装孔内壁固定连接。密封垫层提高塞柱与安装孔之间连接的稳定性，并对棒头与塞棒本体密封处理。

优选地，所述塞柱的内部直径大于密封垫层的内部直径，且塞柱通过密封垫层与安装孔固定连接。并与密封垫层对塞柱紧密套接，提高塞柱与安装孔安装的牢固性以及连接的密封性。

优选地，所述位于塞棒本体内的通孔内部设置有螺旋导气槽。通孔内进入的气体通过螺旋导气槽螺旋排出，气体在经过螺旋导气槽旋转时将气体内含有的杂质排至通孔内的周边，避免气体中的杂质堵塞吹氩孔。

优选地，所述密封塞对应通孔内进气端设置有锥头。气体通过锥头进入吹氩孔内，锥头在一定程度上将气体中的杂质过滤遮挡。

优选地，所述锥头呈方形或者圆形设置，所述吹氩孔设置在锥头的顶端。在气体中含有杂质时，气体经过锥头进入吹氩孔内后，杂质被锥体的端部遮挡过滤，并进入锥头周边与通孔连接处。

优选地，所述棒头对应塞棒本体的端面设置有密封垫圈，所述密封垫圈对应塞柱设置。密封垫层辅助棒头与塞柱之间连接的稳定，并进一步对棒头与塞柱之间密封，确保本装置使用过程中的密封性及安全性。

本实用新型中，在使用本装置时将棒头通过塞柱与密封垫层紧密套接，并安装进安装孔内，密封垫层辅助棒头与塞柱之间连接，并对棒头与塞棒本体之间密封，气体通过通孔进入，气体在通孔内通过螺旋导气槽螺旋排出，气体在经过螺旋导气槽旋转时将气体内含有的杂质排至通孔内的周边，气体通过锥头进入吹氩孔内，气体经过锥头进入吹氩孔内后，杂质被锥体的端部遮挡过滤，并进入锥头周边与通孔连接处，在棒头内吹氩孔变形扩大时，将棒头通过安装孔拆卸，单独对棒头更换，降低使用成本。该精确吹氩整体塞棒，结构简单，有效保证吹氩塞棒内气体流动的稳定性，降低吹氩塞棒使用的成本，保证对钢水搅拌及净化的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精确吹氩整体塞棒的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精确吹氩整体塞棒的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精确吹氩整体塞棒的棒头端面结构示意图。

图中：1塞棒本体；11安装块；12密封垫层；13通孔；131螺旋导气槽；2棒头；21塞柱；22密封垫圈；3吹氩孔；31密封塞；32锥头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。