[实用新型]一种鼓风炉配料收尘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种鼓风炉配料收尘结构。

背景技术

当今社会，生产和生活中金属制品的地位不可替代，所以就需要生产大量的金属，所以就需要用到许多的冶金设备，鼓风炉是将含金属组分的炉料（矿石、烧结块或团矿）在鼓入空气或富氧空气的情况下进行熔炼，以获得粗金属的竖式炉，但是现在生产中的鼓风炉在进料时会激起大量的粉尘，这些粉尘里也包含了许多的金属成分，同时鼓风炉在排烟时随着烟也排出了部分的金属粉尘，这些粉尘就被浪费了，降低了金属矿的利用率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鼓风炉配料收尘结构，解决了金属矿利用率较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种鼓风炉配料收尘结构，包括鼓风炉本体，所述鼓风炉本体的顶部左侧设置有进料斗，所述进料斗的外部设置有进料斗罩，所述进料斗罩的上端贯穿连通有收尘管，所述鼓风炉本体的顶部中心处设置有出烟斗，所述出烟斗与收烟管连通，所述收烟管远离出烟斗的一端与收尘管连通，所述收尘管远离进料斗的一端贯穿收尘桶的侧壁并延伸至收尘桶内部，所述收尘桶的顶部螺纹连接有收尘桶盖，所述收尘桶的底部为锥形结构且开设有下料口，所述下料口与鼓风炉本体顶部开设的下料孔连通，所述收尘桶远离收尘管的一侧贯穿连通有进气管，所述进气管的内部靠近收尘桶的一端设置有烟尘过滤网，所述鼓风炉本体的右侧设置有过滤箱，所述过滤箱的内部底面设置有两组滑轨，所述滑轨上设置有与滑轨相适配的滑轮组，所述滑轮组包括滑轮，所述滑轮通过滑轮转轴和转轴支撑板与过滤液桶的底面固定连接，所述过滤液桶内注有过滤液，所述过滤箱的内部靠近收尘桶的一侧设置有抽气机，所述抽气机的进气端与进气管连通，所述抽气机的出气端与出气管的一端连通，所述出气管远离抽气机的一端延伸至过滤液的液面以下，所述过滤箱的内部远离抽气机的一侧设置有空气过滤槽，所述空气过滤槽的底部开设有气孔，所述空气过滤槽的顶部螺纹连接有槽盖，所述槽盖的底部与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端延伸至空气过滤槽的内部并固定连接有固定环，所述固定环的上方设置有空气过滤网，所述槽盖的中心处贯穿螺纹连接有排气管，所述排气管远离槽盖的一端贯穿过滤箱的侧壁并延伸到过滤箱外部，所述过滤箱的正面设置有通过铰接片铰接的箱门，所述箱门远离铰接片的一侧设置有门把手。

优选的，所述固定环与空气过滤槽内壁的接触位置设置有密封环。

优选的，所述箱门的门缝处设置有密封胶。

优选的，空气过滤网对应连接杆的位置开设有与连接杆大小相适配的槽。

优选的，所述滑轮组设置的数量为四组。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种鼓风炉配料收尘结构。具备的有益效果是：该鼓风炉配料收尘结构，通过设置在进料斗的进料斗罩收集进料时产生的粉尘，这些粉尘连同出烟斗排除的烟气在抽风机的作用下通过收尘管进入收尘桶，进气管内的烟尘过滤网将这些烟尘进行一次过滤，过滤的粉尘受到重力的作用落入到收尘桶内，通过收尘桶底部的锥形结构、下料口和下料孔进入鼓风炉本体内，过滤后的气体进入到过滤液中，进行二次过滤，气体中的剩余的金属粉尘进入到过滤液中，二次过滤过的气体进入到空气过滤槽中，通过空气过滤网进行三次过滤，再通过排气管排到空气中，大大的提高了金属的回收率，减少了资源的浪费，达到了节能环保的目标，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图。

图中：1鼓风炉本体、2进料斗、3进料斗罩、4收尘管、5出烟斗、6收烟管、7收尘桶、8收尘桶盖、9下料口、10下料孔、11进气管、12烟尘过滤网、13过滤箱、14滑轨、15滑轮组、16滑轮、17转轴支撑板、18过滤液桶、19抽气机、20出气管、21空气过滤槽、22槽盖、23连接杆、24固定环、25空气过滤网、26排气管、27铰接片、28箱门、29门把手、30过滤液、31气孔、32滑轮转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。