[实用新型]一种机械接头

说明书

技术领域

本实用新型属于管道联接技术领域，更具体的说，是涉及一种机械接头。

背景技术

现有的机械接头外套与主体没有防脱结构，衬套外表面没有牙齿，联接牢固程度不能适应较高压力场合，当介质压力超过10兆帕时会出现渗漏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的不足，提供一种耐压能力超过现有接头的耐高压的机械接头。

本实用新型机械接头所采用的技术方案是，包括两个主体、两个外套和一个衬套，衬套设置于两个对称设置的主体内孔内，两个外套分别套于主体外周；

所述主体外周由前至后依次设置阶梯外圆一、轴肩、阶梯外圆二和阶梯外圆三，所述轴肩为凸起的圆环形，轴肩上设置三角形凹形环状防脱槽，所述阶梯外圆一、阶梯外圆二和阶梯外圆三的直径依次递减；阶梯外圆二和阶梯外圆三相接触的圆周为圆弧形状凸起，主体内由前至后依次设置内孔一和内孔二；所述内孔一的直径小于内孔二，所述内孔一周面上设有圆弧形状凹槽；所述内孔一的孔口为锥面；

所述外套内孔从小端到大端依次为圆柱面一、圆锥面一、圆柱面二、圆锥面二和防脱环，所述防脱环截面为三角形环状凸起，防脱环在内孔内壁上与主体轴肩上防脱槽位置对应，防脱环上最小的内径小于防脱槽上最小的内径；

衬套为圆筒形外圆中间厚两侧薄，衬套外表面中间有三角形环形凸起，以三角形环形凸起为中心向两侧依次对称设置圆弧截面的环形凸起、阶梯外圆四和阶梯外圆五和凹槽，凹槽中有三角形截面的凸齿。

所述轴肩和阶梯外圆一所在位置对应内孔一，阶梯外圆二和阶梯外圆三对应的位置为内孔二。

本实用新型和现有技术相比，具有如下技术效果：

1.由于防脱环夹紧在主体防脱槽中，在受到更大的与主体背向的轴向力时，可以有效防止夹套从主体上脱落。

2.可以承受更高的管道介质压力，使其可以应用到更高压力的管道系统中，适用范围显著扩大。

3.可以承受的管道振动幅度更大，振动频率更高，可以应用于强烈振动的恶劣环境中。

4.与主体实现真正的紧密密封，有效阻挡腐蚀性介质进入衬套和主体之间腐蚀夹紧面，从而，工作更可靠，使用寿命大幅提高。

5.接头直径明显缩小，体积和重量明显减少，进而减小了管道系统的占有空间和总体重量，尤其对那些对体积和重量有更高要求的航空航天等领域更为重要。

6.节省材料消耗，对节约资源，保护环境更有利。

7.由于接头体积进一步减小，所用安装工具相应变小，变轻，操作更省力，方便。

8.衬套外表面中间三角形凸起与主体孔口锥面定位，圆弧凸起定位在主体圆弧凹槽中，衬套和主体结合牢固，轴向定位准确。

9.衬套外表面两边的凹槽中有三角形牙齿，和凹槽及主体共同作用使管道联接更牢固。

10.经测试，在30兆帕时仍然无泄漏，大大超过现有接头性能。

附图说明

图1是本实用新型机械接头的外套；

图2是图1中Ⅰ的放大图；

图3是本实用新型机械接头的主体；

图4是图3中II的放大图；

图5是本实用新型机械接头的衬套；

图6是本实用新型机械接头的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型方案进行详细说明。

如图1所示，外套1内孔从小端到大端依次为圆柱面一3、圆锥面一4、圆柱面二5、圆锥面二6、防脱环2；

如图2所示，防脱环是截面为三角形的环状凸起，A处为环状凸起的凸起顶点即防脱环上最小的内径；

如图3所示，主体7轴肩13上设置防脱槽8，主体外周由前至后依次设置阶梯外圆一12、轴肩13、阶梯外圆二14、和阶梯外圆三16，阶梯外圆二14和阶梯外圆三16相接触的圆周为圆弧形状凸起15，主体7内由前至后依次设置内孔一9和内孔二17，轴肩和阶梯外圆一所在位置对应内孔一，阶梯外圆二14和阶梯外圆三16对应的位置为内孔二；其中内孔9周面上设有圆弧形状凹槽10,孔口有锥面11；

如图4所示，防脱槽8是截面为三角形的凹形环状，B处为凹形环状的凹陷最低点，即防脱槽上最小的内径；

如图5所示，衬套18外表面中间有三角形环形凸起21，以三角形环形凸起21为中心向两侧依次对称设置圆弧截面的环形凸起22、阶梯外圆四20和阶梯外圆五19和凹槽23，凹槽中有三角形截面的凸齿24；