[实用新型]一种自动装箱装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及装箱设备技术领域，具体地讲是一种自动装箱装置；适用于灌装后产品的装箱。

背景技术：

随着自动化生产的发展，灌装产品一般在生产线上完成，但是在完成灌装后，需下线装箱，此步骤一般采用手工操作，工人劳动强度大，如果包装不及时，会导致产品损坏，造成损失。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种自动装箱装置；主要解决现有的灌装产品手工装箱劳动强度大、易造成产品损坏等问题。

本实用新型的技术方案是：一种自动装箱装置，包括生产线输送轨道，其特殊之处在于，所述的生产线输送轨道的端部设上压板，上压板上设上压板气缸，上压板气缸上有传感器；所述的生产线输送轨道的端部侧面设装箱舱，装箱舱的底部为舱门，舱门上设舱门气缸，舱门左右移动；在舱门的正下方放置包装箱；在装箱舱的一内侧设定位板，定位板上设定位传感器；在装箱舱的前侧板上设按钮开关，装箱舱的上方设光电检测；所述的传感器、定位传感器、按钮开关和光电检测电器元件通过线路与控制器连接。

本实用新型所述的一种自动装箱装置与已有技术相比具有如下积极效果：1、采用光电检测实现灌装产品拦截、定位，使产品按要求整齐排列，采用仓门的开关，实现自动装箱；2、减轻工人的劳动强度，且产品包装安全性高，有效提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例，详细说明本实用新型；所举实施例仅用于解释本实用新型，并非用于限制本实用新型的范围。

实施例1，参见图1，根据设计需要加工制成生产线输送轨道1，在生产线输送轨道1的端部上安装上压板2，上压板2上安装上压板气缸3，上压板气缸3带动上压板2上下运动，在上压板气缸3上有安装传感器6；在生产线输送轨道1的端部侧面安装装箱舱4，装箱舱4的底部为舱门5，舱门5上安装舱门气缸7，带动舱门5左右移动，舱门5与生产线输送轨道1底面在同一平面上，灌装产品可在通过生产线输送轨道顺利进入装箱舱底部的舱门上，在舱门5的正下方放置包装箱8；在装箱舱4的一内侧安装定位板12，定位板12上安装定位传感器9，在装箱舱4的前侧板上按钮开关10，在装箱舱4的上方安装光电检测11；将所有的电器元件通过线路与控制器连接，控制器预置程序。

本实用新型所述的一种自动装箱装置，工作时，来自生产线输送轨道的灌装产品移动至装箱舱的舱门上，当灌装产品的排列和数列满足装箱要求时，光电检测发出信号，上压板的气缸上的传感器指示灯亮，给出定位信息，上压板下行拦截住后面的灌装产品，同时定位板的传感器的指示灯亮了，定位板移动进行定位，此时人工操作按钮，舱门打开，光电检测没问题后，定位板打开，产品落入舱门下方的箱内，装箱后，舱门得到信号后关闭，上压板同时打开，循环进行下一步装箱。