[实用新型]一种长管带槽内径比例全形规

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程测量领域，具体说是一种长管带槽内径比例全形规。

背景技术

在机械行业的长孔加工、复合材料的内孔成型过程中，经常遇到的长管内径测量问题。特别是长度超过4米，加工或成型过程中孔径变化较大，尺寸、形位误差要求较高的内径形位误差测量更是常见难题。由于管孔较深，通用量具测量长度不够；内孔有圆度、直线度、两槽对称度等要求，批量生产要求测量简单快捷，对整个管孔情况有能否适用的明确判断。

目前查到的有“移动式激光测量、自定心光电测量”等装置。通常具有自动化程度高、测量精度好等优点。但也有技术难度大、成本高、操作复杂、需要统计计算等不足。而且也未量产应用。对于批量生产更是操作时间长、效率低，影响生产率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种将产品长管内径极限状态的产品直径、圆度、直线度及凹槽宽度、深度、对称度等一次测量完成的结构简单、操作简便的长管带槽内径比例全形规。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种长管带槽内径比例全形规，包括量规本体，所述量规本体为横截面呈圆形的管状件，量规本体的长度为L1，所述量规本体两端外侧壁上分别设置有工作带，所述工作带的直径为d1，量规本体中部工作带之间设置测量带，测量带的直径为d2，且d1＞d2，测量带外径d2相对于d1的差值为产品直线度公差成比例加严数值；量规本体一端内侧壁上关于轴心对称设置有拉耳，量规本体另一端锪平且对称开设安装通孔，安装通孔内设置有定向钮，所述定向钮为圆柱件，对称的定向钮的顶径为d3，定向钮的直径为d4，定向钮顶径d3为产品两槽底的最小极限尺寸，所述定向钮的轴线相对于量规本体的轴线对称度小于被测件凹槽相对被测件轴线对称度的1/3。

作为本实用新型的优选技术方案，所述定向钮位于量规本体外部一端的直径大于量规本体上安装通孔的直径，定向钮位于量规本体内部一端上开设有外螺纹，定向钮内侧端的外螺纹上配合设置有固定螺母。

作为本实用新型的优选技术方案，量规本体内侧壁和固定螺母之间设置有垫片。

作为本实用新型的优选技术方案，被测件的长度为L2，且L2/10＜L1＜L2/3。

本实用新型的长管带槽内径比例全形规的使用方法：测量时将全形规放入被测件内孔里，测量带涂抹红丹或紫蓝，两定向钮滑入产品凹槽内，用绳索牵拉全形规的拉耳，只要全形规能够顺利通过被测件内径，并且被测件内壁上没有红丹或紫蓝，即可判定被测件综合精度合格，经实际测量应用，测量效果优异，特别适合批量生产。

本实用新型的长管带槽内径比例全形规的有益效果：

1.本实用新型的长管带槽内径比例全形规，结构简单、性能可靠、操作简便，主要是从适用性的角度出发，将被测件长管内径极限状态的产品直径、圆度、直线度及凹槽宽度、深度、对称度等一次测量完成。特别是对所有误差积累情况下的实用性，能够做出准确判断，达到确保产品使用性的目的。

2.本实用新型的长管带槽内径比例全形规，能够使长管内径测量成本大幅度降低，同时也减少了研制精密测量仪器的数量，更符合当前节能降耗、低碳生活的趋势，测量效率提高从而使生产率也有显著的提高。

附图说明

图1是本实用新型的长管带槽内径比例全形规的结构示意图。

参见图1：1-量规本体，2-工作带，3-测量带，4-拉耳，5-定向钮，6-固定螺母，7-垫片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的长管带槽内径比例全形规做更加详细的描述。

实施例1：

本实用新型的长管带槽内径比例全形规，包括量规本体1，所述量规本体1为横截面呈圆形的管状件，量规本体1的长度为L1，所述量规本体1两端外侧壁上分别设置有工作带2，所述工作带2的直径为d1，量规本体1中部工作带2之间设置测量带3，测量带3的直径为d2，且d1＞d2，测量带3外径d2相对于d1的差值为产品直线度公差成比例加严数值；量规本体1一端内侧壁上关于轴心对称设置有拉耳4，量规本体1另一端锪平且对称开设安装通孔，安装通孔内设置有定向钮5，所述定向钮5为圆柱件，对称的定向钮5的顶径为d3，定向钮5的直径为d4，定向钮5顶径d3为产品两槽底的最小极限尺寸，所述定向钮5的轴线相对于量规本体1的轴线对称度小于被测件凹槽相对被测件轴线对称度的1/3。