[实用新型]脱硫塑化冷却挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑化机挤出装置，尤其涉及一种脱硫塑化冷却挤出装置。

背景技术

胶料挤出是全自动脱硫塑化机脱硫完成的后续工序，由于此时胶料温度较高，脱硫产生的气态污染物直接进入大气，对环境造成较大污染，刺激性气味较大，以往的后处理工序多采用被动单一方式降温，效率低，冷却效果差，胶料后处理工序繁琐，污染预防效果不明显。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对脱硫后的胶料能有效降温并避免有害废气逸出的脱硫塑化冷却挤出装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：脱硫塑化冷却挤出装置，包括机架，所述机架上设有冷却螺筒，所述冷却螺筒内贯穿设有冷却螺杆，所述冷却螺筒外侧设有冷却装置，所述冷却螺筒一端设有冷却驱动装置，所述冷却螺杆连接所述冷却驱动装置，所述冷却螺筒上位于所述冷却驱动装置一端设有冷却进料口，所述冷却装置和所述冷却驱动装置连接有控制系统。

作为优选的技术方案，所述冷却装置为所述冷却螺筒外侧包覆的冷却循环水套。

作为优选的技术方案，所述冷却螺筒外侧依次包覆有三段冷却循坏水套，每段所述冷却循坏水套上分别设有进水阀门和出水阀门。

作为优选的技术方案，所述冷却驱动装置包括与所述冷却螺筒一端端部固定连接的冷却变速箱，所述冷却变速箱通过联轴器连接有冷却电机，所述冷却电机连接所述控制系统，所述冷却螺杆与所述冷却变速箱花键连接。

作为优选的技术方案，所述冷却螺杆内部设有冷却循环水道，所述冷却螺杆靠近冷却驱动装置一端端部设有连通所述冷却循环水道的旋转接头。

由于采用了上述技术方案，所述脱硫塑化冷却挤出装置采用主动式双层降温，降温效率高，冷却效果好，胶料处理后温度适宜，有效减少了油烟废气污染。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型俯视的结构示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图；

图3是本实用新型控制系统的结构示意图。

图中：1-冷却螺筒；2-冷却螺杆；3-冷却循环水套；4-冷却循环水道；5-旋转接头；6-冷却变速箱；7-冷却电机；8-冷却进料口；9-花键；10-机架；11-控制系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，脱硫塑化冷却挤出装置，包括机架1，所述机架1上设有冷却螺筒1，所述冷却螺筒1内贯穿设有冷却螺杆2，所述冷却螺筒1外侧设有冷却装置，所述冷却螺筒1一端设有冷却驱动装置，所述冷却螺杆2连接所述冷却驱动装置，所述冷却螺筒1上位于所述冷却驱动装置一端设有冷却进料口8，所述冷却装置和所述冷却驱动装置连接有控制系统2。

如图1和图2所示，所述冷却装置为所述冷却螺筒1外侧包覆的冷却循环水套3。

如图1和图2所示，所述冷却螺筒1外侧依次包覆有三段冷却循坏水套，每段所述冷却循坏水套上分别设有进水阀门和出水阀门。

如图1、图2和图3所示，所述冷却驱动装置包括与所述冷却螺筒1一端端部固定连接的冷却变速箱6，所述冷却变速箱6通过联轴器连接有冷却电机7，所述冷却电机7连接所述控制系统2，所述冷却螺杆2与所述冷却变速箱6花键9连接。

如图1和图2所示，所述冷却螺杆2内部设有冷却循环水道4，所述冷却螺杆2靠近冷却驱动装置一端端部设有连通所述冷却循环水道4的旋转接头5。

如图1、图2和图3所示，每段所述冷却循坏水套均构成一个独立控温区域，各独立控温区域所需温度可单独设定；每段独立控温区域分别设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制系统2连接，根据需要对每段独立控温区域即时进行检测、调控。

如图1、图2和图3所示，所述冷却电机7采用变频调速电机，可适时根据胶料输送量大小及温度满足程度任意调节，确保所变输送的胶料均匀适量，连续供给，防止断料空机、堵料等不良现象的发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。