[实用新型]烟气换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气换热器。

背景技术

烟气换热器，又名烟气冷却器，烟气余热回收器，实际上是利用废弃烟气的热量转换成生活所需要的热水，热风，或者热流体的余热回收的热交换设备。烟气换热器利用工业窑炉、锅炉、焦化炉、高炉、冶金炉所产生的高温或中温烟气的热量，经过换热器换热，回收器热量，加热水或空气。

产生的热水、蒸汽或高温空气，满足生活用热水、采暖、发电用热气或食品、材料烘干。

但是现有的烟气换热器，是采用高温烟气经过具有气体或液体的换热器管层，对管层内的气体或液体进行加热，换热效率低，换热速度慢。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种烟气换热器，用于解决现有的烟气换热器，换热效率低，换热速度慢的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种烟气换热器，包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器设置有第一输入管和第一出烟口，所述第二换热器设置有第二输入管和第二出烟口，所述的第一输入管和第二换热器通过三通管接头同烟气主管道连通；所述的烟气主管道上设置有泄压管；所述第一换热器和第二换热器的烟气管道同机组底面呈α倾斜设置，2°≤α≤3°；所述第二换热器的底部设置有疏水器，所述的疏水器底部设置有凝水盘。

作为优选所述的第一输入管、第二换热器和烟气主管道同三通管接头的连接采用石墨垫和密封胶密封。

作为优选所述泄压管的管路直径是烟气主管道管径的十分之一；所述第一输入管和第二换热器的管径是烟气主管道管径的三分之一。

作为优选所述的疏水器为杠杆浮球疏水器。

作为优选所述凝水盘的上表面积大于第一换热器和第二换热器的水平剖面积。

与现有技术相比较，本实用新型所述的烟气换热器，包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器设置有第一输入管和第一出烟口，所述第二换热器设置有第二输入管和第二出烟口，所述的第一输入管和第二换热器通过三通管接头同烟气主管道连通；燃烧器产生的高温烟气通过不锈钢烟气主管道进入换热器内(管层)，经过热交换后分别由两个出烟口排出，使经过换热器的外部空气温度升高，双换热器设置，换热速度快，换热效率高。

本实用新型所述的烟气换热器，烟气主管道上设置有泄压管，能够保证换热过程中的安全性；第一换热器和第二换热器的烟气管道同机组底面呈α倾斜设置，2°≤α≤3°；所述第二换热器的底部设置有疏水器，所述的疏水器底部设置有凝水盘，疏水阀的使用有效地排出装置中的凝结水，减少冷凝水对换热的影响，延长管道寿命。

本实用新型所述的烟气换热器，第一输入管、第二换热器和烟气主管道同三通管接头的连接采用石墨垫和密封胶密封，无论烟气，凝结水都不会漏出装置外，高效安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、第一换热器，2、第二换热器，3、第一输入管，4、第二输入管，5、烟气主管道，6、泄压管，7、疏水器，8、凝水盘，9、第一出烟口，10、第二出烟口。

具体实施方式

如图1所示，一种烟气换热器，包括第一换热器1和第二换热器2，所述第一换热器1设置有第一输入管3和第一出烟口9，所述第二换热器2设置有第二输入管4和第二出烟口10，所述的第一输入管3和第二换热器2通过三通管接头同烟气主管道5连通；所述的第一输入管3、第二换热器2和烟气主管道5同三通管接头的连接采用石墨垫和密封胶密封。所述第一输入管3和第二换热器2的管径是烟气主管道5管径的三分之一。所述的烟气主管道5上设置有泄压管6；所述泄压管6的管路直径是烟气主管道5管径的十分之一。

所述第一换热器1和第二换热器2的烟气管道同机组底面呈α倾斜设置，2°≤α≤3°；所述第二换热器2的底部设置有疏水器7，所述的疏水器7底部设置有凝水盘8。所述的疏水器7为杠杆浮球疏水器。所述凝水盘8的上表面积大于第一换热器1和第二换热器2的水平剖面积。

本实用新型所述的烟气换热器，在正常工作时，烟气主管道5内的高温气体与管道外的低温空气通过管壁进行热交换，烟气中的水蒸气凝结成水，由于烟气管道采用倾斜设计，与机组底面2-3°倾斜角度，凝结水会流向换热器管箱，这时，安装在管箱底部的疏水阀7启动，将水迅速排出至水盘。