[实用新型]一种双锥混合机

说明书

技术领域

本实用新型是一种双锥混合机，属于混合机领域。

背景技术

常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，气体和低粘度液体混合器特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低，这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种，混合机配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速搅拌刮刀、搅拌翅、耐磨衬板，搅拌臂，搅拌铲、行星铲、搅拌犁刀、搅拌棒、搅拌耙等，中、高黏度液体和膏状物的混合机械一般具有强的剪切作用，热塑性的物料混合机械主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合；粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等，机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散，对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。

现有技术公开申请号为CN201220009817.1的一种双锥混合机，其旨在解决目前市面上的双锥混合机混合时间长，效率低，易故障的问题，本实用新型包括底座和铰接在底座上的混合筒，混合筒的一端为进料口，另一端为出料口，进料口和出料口处均有密封盖，在底座上设置有安全报警模块，在混合筒内壁设置有湿度传感器，外壁设置有与湿度传感器连接的电热套，所述的电热套由包裹在混合筒外壁的双层石棉网及设置在石棉网内的电热丝构成，采用双锥混合机设置安全报警模块，保证设备在安全的状态下运行，以保证混合物料的质量，但是，该设备在工作结束后无法将物料自动传送到指定位置，耗时耗力，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双锥混合机，以解决工作结束后无法将物料自动传送到指定位置，耗时耗力，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双锥混合机，其结构包括进料口、出料口、机架底座、控制系统、马达、转轴、罐体，所述进料口设于出料口上方，所述出料口设于机架底座上方，所述机架底座设于控制系统下方，所述控制系统设于马达下方，所述马达设于转轴两侧，所述转轴设于罐体两侧，所述进料口设有把手、进料口盖，所述把手与进料口盖相连接，所述出料口设有出料口盖、出料口锁，所述出料口盖与出料口锁相连接，所述机架底座设有自动传送物料系统，所述控制系统设有控制系统侧板、急停按钮、启动按钮、侧板固定螺丝，所述控制系统侧板设于急停按钮右方，所述急停按钮设于启动按钮下方，所述启动按钮设于侧板固定螺丝左方，所述转轴设有转轴连接板，所述自动传送物料系统设于机架底座上方，所述自动传送物料系统设有收料口、物料传送带、传送带转动轮、物料桶，所述收料口设于物料传送带上方，所述物料传送带设于传送带转动轮外侧，所述传送带转动轮设于物料桶下方。

进一步地，所述马达设有马达保护壳、保护壳固定螺丝。

进一步地，所述马达保护壳与保护壳固定螺丝相连接。

进一步地，所述罐体设有上罐体、下罐体。

进一步地，所述上罐体设于下罐体上方。

进一步地，所述传送带设有一个。

进一步地，所述物料桶设有一个。

本实用新型的有益效果：通过设有自动传送物料系统，当双锥混合机工作结束后，可以使用下方的自动传送物料系统将物料输送到指定位置，节省一部分人力，有效提高了工作效率和提高了其实用性和易用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种双锥混合机的结构示意图。

图2为本实用新型自动传送物料系统的结构示意图。

图中：进料口-1、出料口-2、机架底座-3、控制系统-4、马达-5、转轴-6、罐体-7、把手-10、进料口盖-11、出料口盖-20、出料口锁-21、自动传送物料系统-30、控制系统侧板-40、急停按钮-41、启动按钮-42、侧板固定螺丝-43、马达保护壳-50、保护壳固定螺丝-51、转轴连接板-60、罐体-7设有上罐体-70、下罐体-71、收料口-300、物料传送带-301、传送带转动轮-302、物料桶-303。

具体实施方式