[实用新型]一种用于光学玻璃加工管清洁的超声波清洗工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃加工领域，具体涉及一种光学玻璃加工过程中的玻璃管的清洁工装。

背景技术

光学玻璃由于加工复杂，且对加工过程中的清洁度要求较高，因此需要对加工过程中的工具如玻璃管进行清洁。在清洁过程中，一般光学玻璃都是利用超声波清洗工艺，通过超声波的加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多，但不同外形规格的产品，需要好的清洗工装辅助才能达到良好的清洗效果、及效率。光学玻璃加工过程中的玻璃管用于无源器件起到密封作用，因此对清洁度要求较高。目前工厂清洗玻璃管时，由于没有合适的清洗工装，超声波的频率多被工装吸收，通常很难达到良好的清洗效果；且目前的清洗工装能承载的玻璃管较少，需多次清洗才能完成所有玻璃管的清洁工作，工作量大，劳动效率低下。

故，现有技术中需要一种能有效满足玻璃管清洁的清洗工装。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型的主要目的是提供一种用于光学玻璃加工管清洁的超声波清洗工装，该超声波清洗工装能承载较多的玻璃套管清洗，提高效率降低成本；且操作简单便捷，节约资源。

为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案为：一种用于光学玻璃加工用管清洁的超声波清洗工装，所述超声波清洗工装包括网板架及与网板架相匹配的玻璃管架，所述网板架呈矩形框架状，所述网板架上设有至少一根横杆；所述玻璃管架呈板状，所述板状的玻璃管架上设有至少一个插管区，所述插管区内均匀设有若干圆孔；所述插管区的边沿设有凸台；所述网板架与玻璃管架通过紧固件连接；所述玻璃管架由PE材料制成。

优选的，所述网板架与玻璃管架的四角处均设有定位孔。

优选的，所述网板架上设有两根横杆，所述两根横杆将所述网板架平均分成三个区。

优选的，所述横杆上均设有能够使螺钉插入的螺纹孔。

优选的，所述玻璃管架上设有三个插管区，所述三个插管区与所述网板架上的三个区相对应。

优选的，所述插管区的圆孔的孔径在4.8-6.0mm之间。优选的，插管区的圆孔的孔径在5mm-5.2mm之间。

本实用新型中承载玻璃管的玻璃管架的插管区的边缘设计成带有凸台的结构，这样，使用时与不锈钢的网板架结合可将清洗密网牢牢固定，形成一个整体。玻璃管架由PE材质加工而成，对超声波的吸收小，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零部件的清洗。实际操作中表明本实用新型所述的超声波清洗工装使用后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。

本实用新型的有益效果是：本实用新型超声波清洗工装能承载较多的玻璃套管清洗，提高生产效率，降低成本；且操作简单便捷，节约资源。

附图说明

图1是本实用新型超声波清洗工装一较佳实施例的结构示意图；

图2是将图1中的超声波清洗工装翻过来后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参考附图1、2，本实用新型实施例包括：

实施例1：一种用于光学玻璃加工用管清洁的超声波清洗工装，所述超声波清洗工装包括网板架1及与网板架1相匹配的玻璃管架4，网板架1呈矩形框架状，网板架1上设有至少一根横杆10；玻璃管架4呈板状，板状的玻璃管架4上设有至少一个插管区，插管区内均匀设有若干圆孔；插管区的边沿设有凸台40；网板架1与玻璃管架4通过紧固件3连接；玻璃管架4由PE材料制成。

本实施例中，网板架1与玻璃管架4的四角处均设有定位孔，定位销2通过定位孔将网板架1与玻璃管架4定位连接；然后多个紧固件3再将两者紧密固定。

实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，网板架1上设有两根横杆10，两根横杆10将网板架1平均分成三个区。玻璃管架4上设有三个插管区，三个插管区与网板架1上的三个区相对应。

实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，横杆10上均设有能够使紧固件3插入的螺纹孔。

实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，插管区的圆孔的孔径在5mm-5.2mm之间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。